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公开(公告)号：CN118241059A
公开(公告)日：2024-06-25
申请号：CN202410645583.7
申请日：2024-05-23
申请人： 广东齐力澳美高新材料股份有限公司
摘要： 本发明涉及铝合金生产加工技术领域，公开一种高强度7系铝合金型材及其制造方法和应用。本发明通过优化7系铝合金的成分，包括调整铜、镁、锌的比例，以及添加少量的铁、锰、镧等元素，不仅可以提高材料的耐腐蚀性能，而且可以减少产生Fe相，且Fe相会由β相向α相转变，从而提高了材料的机械性能；本发明在制备过程中，避免添加Zr，从而避免出现晶粒过度细化，造成阳极氧化光泽度下降的问题，同时也避免了对环境的污染，同时降低了原材料成本。本发明采用双级均质工艺和双级时效工艺，不仅可以促进元素固溶完全，且Fe相发生充分转化，提高材料的力学性能，同时还可以提升耐腐蚀性能，而且可以保证铝合金的微观组织结构均匀，提高其使用效果。
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公开(公告)号：CN117684050A
公开(公告)日：2024-03-12
申请号：CN202311795513.1
申请日：2023-12-25
申请人： 广东齐力澳美高新材料股份有限公司
摘要： 本发明涉及1系铝合金散热器生产领域，公开一种高强度1系铝合金型材及其制备方法和应用，所述制备方法的步骤如下：制备步骤如下：1）调整合金配方，按照如下重量份数比配制铝合金原料：Si 0.20~0.30%，Fe 0.40~0.60%，Fe/Si比控制在1.7‑2.3，Cu≤0.01%，Mn 0.05~0.10%，Si/Mn比控制在2.5‑4.0，Mg≤0.01%，Cr≤0.01%，Zn≤0.03%，Ti≤0.01%，La 0.10~0.20%，单个杂质≤0.015%，杂质合计≤0.15%，余量为Al；2）将铝合金原料溶解、铸造为铝棒；3）挤压生产获得铝型材。本发明通过调整合金成分，后续再经过优化挤压工艺，从而改善材料强度，避免额外的牙套安装成本，同时保证材料的导热性能不下降，最终产品的散热能力保持一致甚至提升。
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公开(公告)号：CN116790930A
公开(公告)日：2023-09-22
申请号：CN202310168579.1
申请日：2023-02-27
申请人： 广东齐力澳美高新材料股份有限公司
摘要： 本发明涉及铝合金的生产加工技术领域，公开一种铝合金熔体专用除氢剂及铝合金熔铸工艺。所述铝合金熔体专用除氢剂按质量百分比由以下原料组成：六氯乙烷50~90%，氯化钠1%~5%，氯化钾1%~5%，其余为钾基冰晶石；各原料均为粉末状物质；制备时，将各原料混合均匀即成。本发明中的铝合金铸造工艺中，利用上述铝合金熔体专用除氢剂来进行两次熔炉、并利用除渣剂进行第三次熔炼，在控制除氢剂杂质引入量的前提下确保除氢效果。经实际测试得知，熔炼炉出口氢含量为0.2~0.5ml/100gAl，经在线除气处理后铸造模盘位置氢含量0.1~0.15ml/100gAl，显著降低铝液氢含量，铸造产品符合标准《GBT 33910‑2017汽车用铝及铝合金挤压型材》的要求。
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公开(公告)号：CN117165794A
公开(公告)日：2023-12-05
申请号：CN202311031119.0
申请日：2023-08-16
申请人： 广东齐力澳美高新材料股份有限公司
摘要： 本发明涉及铝合金的生产技术领域，公开一种铝合金熔体配料方法及其应用。本发明基于多种回炉料进行，包括装炉和合金化配料工序；在装炉工序中，先将回炉料、纯铝锭和高熔点预加合金一起装入炉内熔融，然后加入低熔点预加合金使物料元素含量接近目标合金的标准含量要求。本发明根据不同回炉料中各元素的平均含量及目标合金中不同元素的标准含量要求快速预估出多种回炉料的加入量，可以最大限定的利用回炉料并确保熔体质量和生产效率。同时，通过计算合理的预加合金，缩短配料过程，减少高温熔体在高温下的停留时间，降低金属损耗。
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公开(公告)号：CN116904814A
公开(公告)日：2023-10-20
申请号：CN202310945304.4
申请日：2023-07-31
申请人： 广东齐力澳美高新材料股份有限公司
摘要： 本发明涉及铝合金汽车零部件生产领域，公开一种汽车用6061铝合金型材及其生产工艺。本发明提供的一种汽车用6061‑T6铝合金型材生产工艺，由熔铸、挤压、时效工序构成，生产工序简单，能够大规模应用在工业生产之中；本发明通过合金成分设计、熔铸、挤压及时效工艺的控制，从而生产出性能高于国家标准的铝合金型材，可满足汽车零部件中对性能要求高的零部件的需求。经实际生产验证，采用本工艺生产的汽车用6061铝合金型材抗拉强度≥350MPa、屈服强度≥320MPa、延伸率A50≥12%。
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公开(公告)号：CN116078851A
公开(公告)日：2023-05-09
申请号：CN202310161428.3
申请日：2023-02-24
申请人： 广东齐力澳美高新材料股份有限公司
摘要： 本发明涉及铝合金的生产加工技术领域，公开一种铲齿散热器用1060铝合金型材的生产工艺，其主要包括以下步骤：1）按照如下重量百分比配制铝合金原料：Si：0.05~0.10%，Fe：0.10~0.20%，Cu≤0.03%，Mn：0.02~0.06%，Mg≤0.03%，Cr≤0.03%，Zn：≤0.03%，Ti：≤0.01%，单个杂质≤0.015%，杂质合计≤0.15%，余量为Al；将配制好的铝合金原料加入熔炼炉中熔解为铝液、搅拌均匀、精炼除气、过滤后，再将铝液铸造为铝合金铸锭；炉后成分Fe/Si比为：1.5~2.0；2）挤压铝合金铸锭得到挤压铝合金型材，挤压主缸速度为10~20mm/s；3）弯曲度及扭拧度管控，弯曲度＜0.5mm/m，扭拧度＜0.5mm/m。本发明能改善翅片变形、减小翅片边缘粗晶、同时还能提升生产效率。
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公开(公告)号：CN118422016A
公开(公告)日：2024-08-02
申请号：CN202410597350.4
申请日：2024-05-14
申请人： 广东齐力澳美高新材料股份有限公司
摘要： 本发明涉及铝合金生产加工技术领域，尤其涉及一种易挤压高强度耐腐蚀铝合金及其制造方法和应用。本发明通过合理调配Mg、Si、Zn元素比例，实现了在使用较高Zn元素提高材料性能的同时，保证材料耐腐蚀性能的目的。这种方法不仅可以提高铝合金的强度，还可以提高其耐腐蚀性能，从而解决了现有技术中需要添加大量合金元素的问题，降低了生产成本和合金元素的回收难度。本发明通过对合金成分的控制及总铝含量的规定，保证铝合金的挤压变形抗力较小，具备优异的可挤压性能，同时控制部分元素含量降低淬火敏感性，使本合金可以生产更多复杂薄壁的型材形状。本发明的铝合金材料在高湿度、高盐分的环境下，仍能保持良好的耐腐蚀性能。
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公开(公告)号：CN118291794A
公开(公告)日：2024-07-05
申请号：CN202410646281.1
申请日：2024-05-23
申请人： 广东齐力澳美高新材料股份有限公司
摘要： 本发明涉及铝合金生产加工技术领域，公开一种免氧化的高耐腐蚀铝合金型材及其生产工艺和应用。本发明通过优化合金成分设计，合理调整镁、硅、铁、锰和铜等元素的比例，使得合金元素之间相互作用达到最佳状态，不仅提高了合金的强度、减轻产品厚度降低成本，还促进了β‑Fe相转化为α‑Fe相，从而提高了合金的抗腐蚀性能。同时，通过限制铜的含量，避免了增加合金的晶间腐蚀敏感性。同时，本发明通过严格控制挤压型材表面的粗糙度，在不增加成本的前提下，通过改进表面处理技术，提高铝合金的耐腐蚀性能，同时不影响其导电性能，可以去除氧化工序的手段。总的来说，本发明提高了铝合金的耐腐蚀性能，还降低了成本，具有显著的优越性。
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公开(公告)号：CN118291793A
公开(公告)日：2024-07-05
申请号：CN202410645587.5
申请日：2024-05-23
申请人： 广东齐力澳美高新材料股份有限公司
IPC分类号： C22C1/02 , C22C21/00 , C22C21/02 , C22C21/08 , C22F1/04 , C22F1/043 , C22F1/047 , C22F1/05 , B21C23/02 , B21K21/00 , B23P15/00
摘要： 本发明涉及铝合金生产加工技术领域，尤其涉及一种散热口琴管用铝合金型材及其制造方法和应用。本发明中，配料按照如下重量百分比配制铝合金原料：Si 0.2~0.4%，Fe 0.1~0.2%，Mg 0.2~0.4%，Cu 0.1~0.2%，Mn 0.3~0.5%，B 0.05~0.10%，La 0.1~0.2%，Zn 0.1~0.2%，Ti≤0.05%，单个杂质≤0.03%，杂质合计≤0.15%，余量为Al。本发明制得的一种散热口琴管用铝合金型材的制备方法，通过合金成分设计，熔铸、挤压工艺的控制，满足新型散热口琴管的使用需求；其制得的散热口琴管用铝合金型材具有中高导热中等强度易成型且无需热处理的特点。经实际生产验证，本发明制得的散热口琴管用铝合金型材较传统的3003钎焊材料力学性能提升接近100%，同时导热性能提升10~20%，更适合进行生产超薄壁耐高压的液冷口琴管型材。
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公开(公告)号：CN114790528B
公开(公告)日：2023-11-28
申请号：CN202210595500.9
申请日：2022-05-27
申请人： 广东齐力澳美高新材料股份有限公司
摘要： 本发明涉及7系铝合金技术领域，公开一种低Zr低变形抗力高强度的AlZnMgCu铝合金，其特征在于，按照如下重量百分比配置：Si 0.5%~0.8%，Mg 1.8%～2.0%，Fe≤0.17%，Cu 0.1%~0.2%，Mn 0.10%~0.20%，Cr≤0.05%，Zn 6.5%~7.0%，Ti≤0.05%，Zr 0.05%~0.10%；单个杂质≤0.05%，杂质合计≤0.15%，余量为Al。本发明在传统的Zn、Mg、Cu强化7系铝合金中添加一定的Si元素，Si元素在均质冷却过程中可以形成需要较高温度回溶的Mg2Si，从而必须在模具内通过最终变形阶段达到固溶温度而降低铝棒在挤压机盛锭筒内和模具前部的变形抗力，从而达到减小局部温升、提升挤压速度的目的。同时，因为部分未完全溶解Mg2Si相的存在，可以切断晶界连续腐蚀通道，减小晶界腐蚀速度，提升材料耐腐蚀性能。
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