一种高品质氰化物溶液的连续化生产工艺及其生产系统

    公开(公告)号:CN107434253A

    公开(公告)日:2017-12-05

    申请号:CN201710663785.4

    申请日:2017-08-06

    IPC分类号: C01C3/10 C01C3/04

    摘要: 本发明涉及一种高品质氰化物溶液的连续化生产工艺及其生产系统,属于氰化物生产技术领域,包括计量泵、质量流量计、静态混合器7、管式反应器8、气液分离器11及其所属管道阀门和自控仪表等;管道上装有取样阀门9和压力自控系统10;气液分离器11内部装有除沫器,顶部设有带压力自控的反应尾气排放口12,底部装有出料管和循环回流管道。方法简单、可连续生产,反应时间短,气液接触无死角,传质传热效果好,原料氰化氢吸收率高接近100%,特别是避免了氰化氢气体局部聚集发生聚合变色,尤其是避免了原来周期性设备的清理程序,降低了工人劳动强度,节省了劳动力,产品质量也明显好转,成本也有所降低,具有良好的经济和社会效益。

    一种联合制备液体氢氰酸和氰化钠的工艺方法

    公开(公告)号:CN104724724B

    公开(公告)日:2017-01-04

    申请号:CN201410671419.X

    申请日:2014-11-21

    IPC分类号: C01C3/04 C01C3/10

    摘要: 一种联合制备液体氢氰酸和氰化钠的工艺方法,其特征在于:包括以轻油裂解氢氰酸混合气为原料,经过除氨工序、深冷工序得到液体氢氰酸,所述除氨工序为将氢氰酸混合气用硫酸水溶液吸收;所述深冷工序为将氢氰酸混合气冷却至-10℃~-20℃,氢氰酸混合气经过冷却后,一部分氢氰酸气体变为液体,得到液体氢氰酸,另一部分氢氰酸气体为含有氢氰酸的尾气;经过深冷的含有氢氰酸的尾气用氢氧化钠水溶液吸收,制得氰化钠水溶液。本发明采用微负压下直接深冷和结合尾气吸收的方法,可以显著的提高氢氰酸的提纯效率和氢氰酸的利用效率,同时大大降低了在氢氰酸纯化过程中的能耗,能耗最高可以下降90%,并且氢氰酸的利用率大于99.9%。

    一种联合制备液体氢氰酸和羟基乙腈的工艺方法

    公开(公告)号:CN104725269A

    公开(公告)日:2015-06-24

    申请号:CN201410671537.0

    申请日:2014-11-21

    摘要: 一种联合制备液体氢氰酸和羟基乙腈的工艺方法,以轻油裂解氢氰酸混合气为原料,经过除氨工序、深冷工序得到液体氢氰酸,所述除氨工序为将氢氰酸混合气用硫酸水溶液吸收;所述深冷工序为将氢氰酸混合气冷却至-10℃~-20℃,氢氰酸混合气经过冷却后,一部分氢氰酸气体变为液体,得到液体氢氰酸,另一部分氢氰酸气体为含有氢氰酸的尾气;经过深冷的含有氢氰酸的尾气用含催化剂的甲醛水溶液吸收,制得羟基乙腈水溶液,经过甲醛水溶液吸收后的尾气直接进入焚烧炉进行焚烧。本发明可以显著的提高氢氰酸的提纯效率和氢氰酸的利用效率,同时大大降低了在氢氰酸纯化过程中的能耗,能耗最高可以下降90%,并且氢氰酸的利用率大于99.9%。

    从含氢氰酸混合气中提纯氢氰酸的方法

    公开(公告)号:CN102502707A

    公开(公告)日:2012-06-20

    申请号:CN201110329027.1

    申请日:2011-10-26

    IPC分类号: C01C3/04

    摘要: 本发明公开了一种从含氢氰酸混合气中提纯氢氰酸的方法,包括吸收步骤和精馏步骤,所述吸收步骤是将含氢氰酸混合气加压至0.11~1.5MPa,再降温至10~80℃,通入加压吸收塔,在塔内压力为0.11~1.0MPa、温度为0~60℃的条件下,用吸收液即pH为1~6的酸性水溶液加压吸收混合气中的氢氰酸气体,获得氢氰酸吸收液;本发明采用加压吸收法替代现有的常压吸收法吸收含氢氰酸混合气中的氢氰酸气体,吸收温度可提高至60℃,氢氰酸吸收液中氢氰酸的浓度可提高3~10倍,从而可显著提高氢氰酸的提纯效率,同时大大降低能耗,能耗最高可下降80%。

    一种新型甲醇氨氧化制氢氰酸的生产工艺

    公开(公告)号:CN118062858A

    公开(公告)日:2024-05-24

    申请号:CN202211431187.1

    申请日:2022-11-14

    IPC分类号: C01C3/02 C01C3/04

    摘要: 本发明涉及一种新型甲醇氨氧化制氢氰酸的生产工艺,包括以下步骤:1)以甲醇、氨气和空气为原料,在流化床反应器中,在催化剂的作用下进行反应,得到反应气A;2)反应气A经萃取、水吸收、精馏后得到高纯度氢氰酸,吸收后的气相料流经与反应气A换热后返回流化床反应器中,实现空气循环利用。本发明的优化工艺路线,使得空气循环量达到40‑80%,并完全避免了硫酸铵的产生,具有较高的成本优势。

    裂解炉气连续生产无硫氰化钠并副产硫酸铵的系统和方法

    公开(公告)号:CN111362279A

    公开(公告)日:2020-07-03

    申请号:CN202010329307.1

    申请日:2020-04-23

    IPC分类号: C01C3/10 C01C1/242 C01C3/04

    摘要: 本发明属于化工技术领域,具体涉及一种裂解炉气连续生产无硫氰化钠并副产硫酸铵的系统和方法。系统包括生产硫酸铵支路和生产无硫氰化钠支路;生产硫酸铵支路包括脱氨塔、脱氨循环泵、脱氰塔、硫酸铵泵和硫酸铵干燥机;生产无硫氰化钠支路包括脱氨塔、脱硫塔、干燥塔、干燥循环泵、冷却器、分离器、尾气塔、尾气循环泵、液碱罐、液碱泵和反应器。通过本系统进行裂解炉气连续生产无硫氰化钠并副产硫酸铵,生产的氰化钠中不含有硫、能够实现液-液的连续反应生产且有副产品硫酸铵生成,可以降低生产成本。