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公开(公告)号：CN118960404A
公开(公告)日：2024-11-15
申请号：CN202411441226.5
申请日：2024-10-16
申请人： 辽宁华锆新材料有限公司
摘要： 本发明公开了一种有色金属用提纯加工炉，属于有色金属提纯技术领域，包括安装在置放座上的提炼炉体，提炼炉体内部设置有金属熔炼炉池，提炼炉体内部设置有熔炼内炉体，熔炼内炉体内底部设置有电加热装置，熔炼内炉体上开设有多个溢流口，溢流口上设置有密封插件，提炼炉上方通过提升调节装置连接有提炼加热环。本发明通过设置熔炼内炉体、金属熔炼炉池和提炼炉体，将金属集中在熔炼内炉体内进行加热，并在金属熔液状态下，通过提炼加热环对位于上层的金属熔液进行集中式加热，分阶段式的对杂质金属进行汽化，达到多种金属同步精炼提纯的效果，利于控制加热温度的同时，也能显著的提高杂质金属的汽化时间，实现提能降本增效。
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公开(公告)号：CN118960394A
公开(公告)日：2024-11-15
申请号：CN202411432942.7
申请日：2024-10-15
申请人： 湖南瑞铨应用材料有限公司
发明人： 关海山
摘要： 本发明公开了一种用于高纯金属及合金提炼的熔炼炉，包括熔炼炉炉体，所述熔炼炉炉体内部设置有分离熔炼机构，所述分离熔炼机构包括装载颗粒物料的熔炼挂篮，所述熔炼挂篮上表面悬吊有两根吊挂钢索，所述熔炼挂篮外表面套设有钢结构罩，所述分离熔炼机构还包括对熔炼挂篮支撑的提拉构件，所述熔炼挂篮内部设置有拨料构件，所述拨料构件包括熔炼挂篮内部从上往下依次设置的多个多级滤板；本发明可对熔炼加工的物料进行过程过滤分离，让熔炼的金属液穿过多级滤板留在熔炼挂篮底部，而不被熔炼的颗粒滞留在多级滤板表面，最终的金属液内部不会掺杂杂质，提高金属液提炼纯度，同时始终保持物料移动，方便充分对物料熔炼，不会出现堆积情况。
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公开(公告)号：CN116043070B
公开(公告)日：2024-11-08
申请号：CN202310024356.8
申请日：2023-01-09
申请人： 江苏鼎胜新能源材料股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种低密度分布第二相颗粒的电池用铝箔材料的制备方法，该种制备方法，使用绿色短流程铸轧方法生产，通过对合金元素精确配比、在线铝熔体质量处理和过滤技术以及冷轧过程热处理工艺优化，使得新能源锂离子软包电池用铝箔材料能够满足高深冲及锂电池服役特性，同时本发明的新能源锂离子软包电池用铝箔材料具有优异的力学性能，便于后续深冲无裂纹，其毛料性能维氏硬度为50‑60Hv，抗拉强度为150‑170Mpa，延伸率≥3.0％。优异的力学性能可以提升新能源锂离子软包电池用铝箔材料的后续加工性能。本发明采用铸轧‑冷轧工艺流程，代替常规的热轧‑冷轧工艺流程，具有流程短，生产成本低的优势，具有良好的应用前景。
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公开(公告)号：CN118880075A
公开(公告)日：2024-11-01
申请号：CN202410984013.0
申请日：2024-07-22
申请人： 广西大学
摘要： 本发明提供一种高纯金属钪及其靶材的制备方法。具体包括以下步骤：将99.999％的氟化钪置于高频感应炉内，低温段还原；还原得到的5N级钪置于中频感应炉内，高温段分离纯化，接着将得到的熔融态高纯稀土金属钪，置于真空悬浮熔炼炉的水冷铜坩埚中，进行更为充分的熔炼，浇铸到水冷模具中，得到相应纯度的高纯稀土金属钪铸锭；将金属钪铸锭通过高通量深过冷再轧制处理，得到相应纯度的高纯稀土金属钪溅射靶材。本发明方法解决了现有技术中高纯稀土金属钪的杂质去除效果欠佳、制备过程易污染；钪溅射靶材的致密度低、成型过程易氧化且加工困难等问题。
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公开(公告)号：CN118854078A
公开(公告)日：2024-10-29
申请号：CN202411115872.2
申请日：2024-08-14
申请人： 上海芝福科技有限公司
摘要： 本发明涉及气压排金属钠过滤区熔除杂法，属于金属材料加工技术领域，解决了现有金属钠保存难度高、纯度低等技术问题。解决方案为：气压排金属钠过滤区熔除杂法，包括以下步骤：1）制备提纯装置：所述提纯装置包括管口和管体，所述管体中部和底部分别设有第一缩口和第二缩口；所述管体内位于第一缩口与第二缩口之间为玻璃安瓶区，所述管体内位于第二缩口与管体底部之间为区熔杂质储存区；2）准备物料；3）抽真空加热；4）压力差过滤；5）水平区域熔炼；6）分离玻璃安瓶区和区熔杂质储存区。与现有技术相比，本发明具有金属钠保存时间长、纯度高、不易被氧化变质等优点。
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公开(公告)号：CN118835099A
公开(公告)日：2024-10-25
申请号：CN202410847835.4
申请日：2024-06-27
申请人： 阿坝铝厂
摘要： 本发明提供了一种铝熔体净化系统及净化方法，目的是解决现有铝熔体净化过程比较单一，净化效果不是很理想的技术问题。该系统包括：第一炉体；第二炉体，通过管道与第一炉体相连通；除气装置；除气装置包括：多孔吹气结构，设置于第一炉体内，并位于管道一端；挡板，设置于管道内；过滤板，设置于管道内，并位于挡板的一侧；清理结构，活动设置于过滤板与多孔吹气结构之间，清理结构可对多孔吹气结构或多孔吹气结构和过滤板进行清理；吹气机构，设置于第二炉体内，对铝溶体进行二次除杂。本发明初步除杂时，通过活动设置的清理结构，可提高提高气体除杂效果，同时配合吹气机构在第二炉体内进行二次气体除杂能进一步提高了铝熔体的净化效果。
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公开(公告)号：CN115707786B
公开(公告)日：2024-10-25
申请号：CN202110947361.7
申请日：2021-08-18
申请人： 中国科学院过程工程研究所 , 宁夏高创特能源科技有限公司
摘要： 本发明提供一种真空电渣‑旋转偏析再生金属的装置及方法，所述装置包括真空电渣精炼单元、旋转偏析提纯单元和输运单元；所述真空电渣精炼单元和旋转偏析提纯单元分别独立地与输运单元相连。所述方法利用金属废料渣洗逆流和旋转偏析动态界面除杂过程，实现了多形态及不同属性的金属废料中的各种杂质同步去除，克服了金属废料再生过程中普遍存在的提纯效率低、处理时间长、能耗高以及再生产品低端等问题。
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公开(公告)号：CN118792510A
公开(公告)日：2024-10-18
申请号：CN202410089310.9
申请日：2024-01-23
申请人： 中南大学
IPC分类号： C22B7/04 , C22B30/04 , C22B30/02 , C22B5/02 , C22B5/12 , C22B5/10 , C22B15/00 , C22B13/02 , C22B19/30 , C22B17/02 , C22B9/02 , C22B19/04
摘要： 本发明属于固废处理领域，具体涉及一种含砷、铜、锑渣协同处理方法，将包含砷、铜、锑元素的混合渣进行还原熔炼，获得Cu3As‑Sb合金；其中，所述的混合渣中，铜、砷的摩尔比为3～3.3:1；再将Cu3As‑Sb合金粉碎后在负压、650～900℃的温度下进行蒸发处理，得到Cu3As合金，并从蒸发气中冷却回收得到Sb。本发明工艺，能够实现联合，实现铜、砷、锑等金属的协同处理，改善各成分的直收率，此外，还联产了高质量的Cu3As。
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公开(公告)号：CN118792508A
公开(公告)日：2024-10-18
申请号：CN202411163595.2
申请日：2024-08-23
申请人： 昆明理工大学
IPC分类号： C22B7/00 , C22B9/04 , C22B9/02 , C22B11/02 , C22B30/06 , C22B13/02 , C22B25/06 , C22B25/02 , C22B25/08 , C22B13/10 , C22B15/00 , C22B26/22
摘要： 本发明涉及一种分离废旧光伏焊带中Cu、Ag、Sn‑Pb/Sn‑Bi涂层的方法，属于光伏固废再生利用技术领域。本发明将废旧光伏焊带置于超重力分离装置中，在惰性气氛下加热使废旧光伏焊带表面含Ag的Sn‑X涂层完全熔化，内部的Cu带保持固相，经离心装置进行超重力熔融分离得到Sn‑X‑Ag涂层熔体与固相Cu带；所述X为Pb或Bi；将金属Mg添加到Sn‑X‑Ag熔体中，待Mg完全溶解后得到Sn‑X‑Ag‑Mg熔体，在搅拌条件下匀速降温至预设熔体凝析温度使Sn‑X‑Ag‑Mg熔体凝析得到固相Ag‑Mg化合物和Sn‑X熔体的混合物，经离心装置进行超重力凝析分离得到固相Ag‑Mg化合物和Sn‑X合金熔体；Ag‑Mg合金在真空条件下加热至温度950～1050℃进行真空蒸馏实现Ag‑Mg合金分离，得到金属Ag与金属Mg，金属Mg可返回循环使用。产出的Sn‑Pb、Sn‑Bi合金、金属Cu则再生利用于新光伏焊带。
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