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公开(公告)号:CN119320922A
公开(公告)日:2025-01-17
申请号:CN202411833954.0
申请日:2024-12-13
Applicant: 凯美龙精密铜板带(河南)有限公司 , 泰科电子(上海)有限公司
Abstract: 本发明公开了一种降低铜带表面摩擦系数的热浸镀锡铜板带及其制造方法,涉及铜板带热浸镀锡领域,旨在解决现有技术中无法使产品同时兼备高硬度和良好的可焊性、耐腐蚀性的问题,采用的技术方案是,先在铜板带的表面热浸镀一层纯锡层,在冷却至室温后,退火、保温,使铜板带和纯锡层之间生长Cu6Sn5层,并持续至Cu6Sn5层生长至占据了镀层整体厚度的一半以上,以提高铜板带锡镀层的硬度。从而实现了热浸镀锡铜板带能够兼具高硬度和良好的可焊性、耐腐蚀性,且最外层的纯锡层能够使铜板带具有较低的摩擦系数,插拔率低,能够用于多单子对插。
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公开(公告)号:CN119301291A
公开(公告)日:2025-01-10
申请号:CN202380043961.8
申请日:2023-05-23
Applicant: 蒂森克虏伯钢铁欧洲股份公司
Inventor: 福尔克特·舒尔策-克拉施 , 安德烈亚斯·比肯施托克 , 马里乌斯·凯泽 , 奥利弗·福格特 , 斯特凡·沃斯特曼
IPC: C23C2/02 , C23C2/06 , C23C2/12 , C23C2/26 , C23C30/00 , C23C14/00 , C25D7/00 , B21B1/00 , B21B27/00 , G01B11/00
Abstract: 本发明涉及一种扁平金属产品及由其制成的构件。
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公开(公告)号:CN119242903A
公开(公告)日:2025-01-03
申请号:CN202411254539.X
申请日:2020-05-28
Applicant: 蒂森克虏伯钢铁欧洲股份公司
IPC: C21D8/02 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/34 , C22C38/38 , C22C38/14 , C22C38/12 , C22C38/28 , C22C38/26 , C22C38/32 , C22C38/22 , C22C38/24 , C21D1/26 , C21D1/74 , C21D1/18 , C21D11/00 , C23C2/12 , C22C21/02 , C23C2/02 , C23C2/28 , C23C2/40
Abstract: 本发明涉及一种用于制造板材构件的方法,其中a)提供由钢制成的扁钢产品;b)在具有A、B、C、D四个区域的连续炉中对扁钢产品进行退火;c)将腐蚀保护涂层施加到扁钢产品上;可选地d)平整轧制扁钢产品;e)由扁钢产品分割板坯;f)将扁钢产品在保持持续时间内加热到>扁钢产品的钢的Ac3温度且<1000℃;g)将扁钢产品热成形为板材构件;h)以冷却速度冷却构件的至少一个区段,该冷却速度足以产生淬火组织。本发明还提供一种构件,其中保证了钢基材上的腐蚀保护涂层的优化的附着性。
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公开(公告)号:CN118957476B
公开(公告)日:2024-12-31
申请号:CN202411444426.6
申请日:2024-10-16
Applicant: 冷水江天宝实业有限公司
IPC: C23C2/06 , C23C2/02 , C22C38/02 , C22C38/32 , C21D3/04 , C21D1/18 , C21D1/60 , C21D1/74 , C22C18/00 , C23F13/14
Abstract: 本发明涉及镀锌钢材料技术领域,提供了一种高强度热浸镀锌钢、制备方法及其在制紧固件的应用;制备方法包括以下步骤:S1:清洗;S2:阶梯升温,淬火处理;S3:在出料后1h内依次进行酸洗、水洗、助镀处理;S4:热浸镀锌,再依次进行离心脱锌、水冷、出料处理;热浸镀锌钢包括碳钢层以及位于碳钢层上的过渡层和镀锌层,过渡层中包含ζ‑FeZn13、δ‑FeZn10和Fe2B;本发明采用精确控制的阶梯升温、淬火和热浸镀锌工艺,实现了优异的界面结合强度和耐腐蚀性能,并通过形成晶格匹配界面和特殊的微观结构,解决了传统热浸镀锌钢界面结合强度不足的问题。
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公开(公告)号:CN118360472B
公开(公告)日:2024-12-31
申请号:CN202410550493.X
申请日:2024-05-06
Applicant: 河北新金万利新材料科技有限公司
Abstract: 本申请涉及带钢退火技术领域,并公开了一种用于带钢热镀锌的还原退火炉,包括退火炉本体以及设置在进料端的进料辊和设置在退火炉本体出料端的出料辊,还包括:传输单元,设于退火炉本体内,用于使带钢在退火炉内输送并分别依次进行退火还原处理;传输单元包括:第一输送辊,设于退火炉本体的底部且相对设置,第一输送辊沿着退火炉本体的长度方向等距设有多组,解决了现有技术中退火炉本体内输送辊出现结瘤物质后,需要停炉检查并更换输送辊而影响带钢退火还原反应的问题,实现了及时替换下结瘤的输送辊并保持带钢正常运行提高带钢退火还原处理的效率。
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公开(公告)号:CN118910532B
公开(公告)日:2024-12-27
申请号:CN202411404416.X
申请日:2024-10-10
Applicant: 英飞同仁(江苏)风机有限公司
Abstract: 本发明属于镀锡设备技术领域,尤其是一种加工罗茨鼓风机叶片的表面镀锡设备及方法,针对罗茨鼓风机的叶片容易被沾染油污、锈蚀、氧化物和其他污染物时,不经处理,镀锡后锡层容易脱落的问题,现提出以下方案,包括承载板,所述承载板的上表面靠近两端处均通过螺栓固定有支撑板,且两块支撑板的上表面靠近中部处均开有滑槽,两块所述支撑板的上表面均滑动连接有连杆块,且两块连杆块相邻一侧转动连接有同一根挂杆,所述连杆块的底端靠近中部处焊接有槽块,且槽块和滑槽相适应。本发明通过设置刷毛,对转子叶片进行刮擦,去除所有油污、锈蚀、氧化物和其他污染物,提高镀层的附着力。
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公开(公告)号:CN119162530A
公开(公告)日:2024-12-20
申请号:CN202411660239.1
申请日:2024-11-20
Applicant: 深圳创维光伏技术研发有限公司
IPC: C23C2/12 , C22C21/02 , C22C21/08 , C22C21/00 , C23C2/02 , C23C2/26 , C23C22/73 , H01B7/00 , H01B1/02
Abstract: 本发明属于金属材料技术领域,具体涉及一种镀铝合金铜工件及其制备方法和应用,该镀铝合金铜工件包括铜工件基底,包覆于铜工件基底上的铝合金镀层;所述铝合金镀层,以质量百分数计包括:硅:0.1%~13.0%,镁:0.3%~5.0%,稀土元素:0.1%~0.4%,余量为铝和不可避免的杂质;所述稀土元素包括质量比1:25~2:1的铈和镧。其制备方法包括如下步骤:清洗铜工件基底,放入助镀剂中,取出,烘干,预热,放入铝合金液中进行热浸镀,得到镀铝合金铜工件。该镀铝合金铜工件同时具备铜材料导电性能好、易焊接、接触电阻低以及铝材料质量轻、成本低的优点,能简单实现铝线和工件的安全连接。
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公开(公告)号:CN119114350A
公开(公告)日:2024-12-13
申请号:CN202411314713.5
申请日:2024-09-20
Applicant: 江苏跃诚金属科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种紫铜丝的涂覆装置以及方法,包括储液箱,所述储液箱的前表面安装有控制面板,且储液箱的顶部安装有报警器,储液箱的内部安装有液位传感器;支撑腿,所述支撑腿设置有多个,且多个支撑腿均与储液箱连接,两个支撑腿的内侧拆装设置有转动导轮;津液槽盒,所述津液槽盒安装于支撑腿的内侧,且津液槽盒的内底部设置有定位板,津液槽盒的内部设置有涂覆海绵板,且涂覆海绵板的底部开设有与定位板相适配的定位槽;本发明的有益效果是:通过液位传感器能够对储液箱内部的助焊剂液体进行监测,以便在助焊剂不足时,及时报警,方便及时补充助焊剂,确保涂覆的正常进行;利用定位板与定位槽的配合增加涂覆海绵板放置时的定位。
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公开(公告)号:CN119101860A
公开(公告)日:2024-12-10
申请号:CN202411240549.8
申请日:2024-09-05
Applicant: 江苏金泰科精密科技有限公司 , 江苏远航精密合金科技股份有限公司
Inventor: 周林峰
Abstract: 一种储能系统用锡涂层结构件的制备方法,该方法包括选用镍含量≥99.96%的金属镍带Ni为原材料;退火;清洗;调整表面粗糙度;清洗烘干;金属锡融化以及涂覆金属锡涂层。本发明针对纯镍带表面涂覆金属锡涂层结合强度高的需求,结合金属涂层技术和表面处理技术,提高了金属镍涂层的表面结合强度,工艺具有流程短、成本低、生产高效以及对环境无污染等优点,适合于能源领域用纯镍带涂层的需求。
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公开(公告)号:CN119082604A
公开(公告)日:2024-12-06
申请号:CN202411194426.5
申请日:2024-08-29
Applicant: 常熟科弘材料科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种低屈服强度深冲的镀锌材料及其制备方法,属于镀锌带钢技术领域,所述低屈服强度深冲的镀锌材料包括热压卷和热压卷外的镀锌层;所述热压卷中,碳≤0.002%,硅:0.008‑0.012%,锰:0.08‑0.12%,硫:0.008‑0.012%,磷:0.008‑0.012%,钛:≤0.04%;余量为铁。本发明通过对热压卷的制备工艺的调整、镀锌工艺的调整,镀锌的光整工艺和拉矫工艺的调整,在保证表面质量稳定的情况下,将镀锌板的屈服强度降到了170MPa以下,满足了镀锌板的性能要求。本发明的工艺步骤简单,在现有技术的基础上做小幅度调整即可,无需另外购买仪器或原料,通过较小的工艺调整成本即可获得明显的效果,使得屈服强度得到显著降低。
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