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公开(公告)号：CN118910748A
公开(公告)日：2024-11-08
申请号：CN202411419427.5
申请日：2024-10-12
申请人： 太仓荣文合成纤维有限公司
摘要： 本发明涉及纺丝线张紧度调节技术领域，具体为一种纺丝线张紧度控制用调节装置，包括纺丝线，用于为递送牵引状态下纺丝线提供张力调节的压线机构、设置在压线机构上的张力调节机构以及设置在张力调节机构上的绕线调距机构；所述绕线调距机构包括横置的卧轨、设置在卧轨外部的夹件。通过设置等间距且均布的多组张力调节机构，且在一组张力调节机构上设置对称分布的两组压线机构，此时两组压线机构得到调节角度后，分股牵引的丝线便可得到同批次的张力调控，随着丝线向着外置收卷辊的持续缠绕，最终可以确保多股丝线得到防抖递送，进而降低丝线递送过程中受气流干扰发生大幅度震颤。
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公开(公告)号：CN118223142B
公开(公告)日：2024-09-24
申请号：CN202410646615.5
申请日：2024-05-23
申请人： 江苏德力化纤有限公司
摘要： 本发明属于涤纶化纤长丝生产技术领域，涉及一种多孔超细旦涤纶全拉伸丝的生产设备及生产方法。生产设备包括双异形导丝钩（包括螺旋弯曲形成丝束通道的导丝钩瓷件）和无差异网络压空分配控制系统（包括n个精控联动电磁阀、n根压空管、n个主网络器以及联动气流分配控制器）；丝束通道的俯视形状和导丝钩瓷件的纵剖面形状均由线I和线II首尾连接组成，线I呈V形，导丝钩瓷件的纵剖面形状中，线I的顶点位于丝束通道壁上；n根压空管的长度一致，管路连接角度一致，无折叠变形，多而有序；生产方法即采用该生产设备制备多孔超细旦涤纶全拉伸丝。本发明可有效解决现有技术中制备多孔超细旦涤纶全拉伸丝时条干不匀率高、染色均匀性等级低的问题。
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公开(公告)号：CN116988174B
公开(公告)日：2024-07-30
申请号：CN202311237908.X
申请日：2023-09-25
申请人： 江苏恒力化纤股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种高强低伸涤纶工业丝的制备方法，包括将涤纶工业丝在第二对热辊上缠绕的操作，第二对热辊由第二热辊a和第二热辊b组成，第二热辊a和第二热辊b的旋转方向相反，缠绕方式满足：涤纶工业丝中与第二热辊b接触的表面记为面A，涤纶工业丝中与第二热辊a接触的表面记为面B，面A和面B为相对的两面。本发明的制备方法采用交叉缠绕的方式使得丝束均匀的受热，有利于后道的拉伸，且所制的涤纶工业丝性能更好，成本低。
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公开(公告)号：CN118390198A
公开(公告)日：2024-07-26
申请号：CN202410464807.4
申请日：2024-04-18
申请人： 江苏华亚化纤有限公司
摘要： 本发明涉及一种超细复合纤维的制备工艺，包括以下步骤：步骤1，以对苯二甲酸、1,4‑丁二醇和嘧啶‑4,6‑二羧酸作为原料，发生酯化反应和缩聚反应，得到改性PBT熔体；步骤2，将PET切片经过熔融处理后，得到PET熔体；步骤3，将改性PBT熔体和PET熔体分别经过计量泵分别输送至纺丝设备内，经过复合纺丝处理后，得到超细复合纤维。本发明制备得到一种新型的复合纤维，该纤维能够达到单丝细度低于1.0dtex的超细级别，同时还能够具有比市场上的超细复合纤维更高的强度以及更好的尺寸稳定性，同时还有一定的抑菌性。此外，使用本发明的复合纤维所制备的面料具有质感柔暖、表面均匀、透气性好的优点。
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公开(公告)号：CN118390176A
公开(公告)日：2024-07-26
申请号：CN202410659153.0
申请日：2024-05-27
申请人： 江苏申久(集团)有限公司
发明人： 许武佳
摘要： 本发明公开了一种防粘接POY丝的制备方法及其快速冷却成型设备，属于纤维制品技术领域；该方法包括：将喷出的POY丝穿过矩形框内部，并将其输送至正下方的固定筒内部进行冷却成型，冷却成型后的POY丝通过外部收卷装置进行收纳，此时操作转柄使其带动正反丝杠进行转动，利用正反丝杠和两个螺纹套之间的联动效应，将动力传递到两个螺纹套上，使两个螺纹套分别带动预处理网块相对进行移动，此时预处理网块与POY丝表面进行接触，通过预处理网块对POY丝表面进行处理和防护。本发明保证了POY丝表面的平整和成型质量，同时防止在风冷过程中导致其产生移动，有效防止对POY丝的成型质量造成影响。
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公开(公告)号：CN117802648A
公开(公告)日：2024-04-02
申请号：CN202311845040.1
申请日：2023-12-29
申请人： 桐昆集团浙江恒通化纤有限公司
IPC分类号： D02G3/02 , D02G3/32 , D01D5/08 , D01D10/00 , D01D11/00 , D01D5/16 , D01D10/02 , D01D10/04 , D01F6/62
摘要： 本发明公开了一种超仿棉聚酯纤维的生产方法，包括生产POY涤纶预取向丝；生产FDY涤纶牵伸丝，流程为聚合终聚釜→熔体分配器→增压泵→熔体输送→冷却器→静态混合器→熔体分配阀→纺丝箱体→计量泵熔体挤出→组件纺丝→冷却成型→预网络集束→纺丝甬道→U型导丝器→第一导丝辊GR1→第二热辊GR2加热牵伸→第三热辊GR3加热牵伸→第四热辊GR4加热定型→第五热辊GR5加热定型→集成油嘴上油→预网络→第六导丝辊GR6→主网络→第七导丝辊GR7→导丝轮→卷绕成型；混纤POY涤纶预取向丝和FDY涤纶牵伸丝。能够解决纺丝先冷却定型后上油后的牵伸工艺所存在的丝束在热辊绕圈上晃动严重，且丝路不稳定，导致受热不均匀，进而影响纤维物理指标不均匀及染色差的问题。
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公开(公告)号：CN117587528A
公开(公告)日：2024-02-23
申请号：CN202311568507.2
申请日：2023-11-23
申请人： 高梵(浙江)信息技术有限公司
IPC分类号： D01D5/00 , A41D31/06 , A41D3/00 , D01D11/00 , D01D11/06 , D01F6/92 , D01F1/10 , D06M15/53 , D06M13/224 , D06M11/56 , D06M11/09 , D06M101/32
摘要： 本发明涉及一种复合型保暖材料及其在制作野外羽绒服饰中的应用，属于羽绒服填充物加工技术领域，所述保暖材料由保暖纤维组成，所述保暖纤维由纺丝液经纺丝机纺丝后浸润黏合料，再粘连绒料而成；所述纺丝液的制备原料包括20—30份石墨烯粉、5—10份电气石粉和40—55份聚酯树脂；黏合料的制备原料包括20—35份聚丙二醇、8—16份邻苯二甲酸二丁酯、5—10份硫酸铵和15—20份碘水。通过采用黏合料浸润单支纤维丝之后绒料会粘连在单支纤维的外侧，使得单支纤维的外侧粘连绒料，填充在羽绒服内部的时候可以增加空气层，并且在户外使用时，如果树枝石块等尖锐物划破羽绒服的外侧面料时，保暖纤维不会随着风飘散纷飞，导致填充物减少，增加了野外羽绒服饰的安全性。
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公开(公告)号：CN113015825B
公开(公告)日：2024-02-06
申请号：CN201980074761.2
申请日：2019-09-20
申请人： 创新机械工程技术公司
发明人： 拉蒙·胡伯尔特斯·马蒂斯·索尔伯格
摘要： 用于通过从静电纺丝设备的喷嘴出口(3a)喷射纺丝材料来进行材料静电纺丝的静电纺丝设备和方法。静电纺丝设备包括纺丝材料供应单元(6)、具有喷嘴出口(3a)的喷嘴单元(3)、用于收集在静电纺丝设备的操作期间形成的纤维(8)的收集器单元(1)以及用于在喷嘴单元(3)与收集器单元(1)之间施加电压差的电压供应单元(7)和纤维(8)的图像的成像装置(4)、以及连接至成像装置(4)、纺丝材料供应单元(6)和电压供应单元(2)的处理单元(5)。处理单元(5)布置成确定圆锥部(7)的形状，并且基于确定的圆锥部(7)的形状来控制静电纺丝设备的操作。(2)。还包括用于拍摄在操作期间形成的圆锥部
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公开(公告)号：CN116949584A
公开(公告)日：2023-10-27
申请号：CN202310903360.1
申请日：2023-07-22
申请人： 江苏索力得新材料集团有限公司
摘要： 本发明公开了一种循环再生熔体直纺改性涤纶工业丝的制备方法，涉及熔体纺丝设备技术领域，包括：底座、熔体喷丝设备本体和固定架。本发明通过设置冷却组件、风冷机构和水冷机构可以进一步提高冷却效果，启动两个风机，将外部的空气抽进制冷箱中，经过液氮使得空气变冷，接着将冷气吹入对应的吹风管和冷风管中，吹风管中的冷气依次流到U型管和多个三角吹风导管中，最后由多个扩散吹风头吹出冷气，对风冷箱内部的细丝进行风冷处理，同时冷风管中冷气通过多个冷风喷头吹出，使得储水箱内部的水温降低，通过第二导丝轮和第三导丝轮，使得细丝浸在储水箱的冷水中，进行水冷处理，加快细丝冷却成型。
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公开(公告)号：CN111364109B
公开(公告)日：2023-10-10
申请号：CN202010065986.6
申请日：2020-01-20
申请人： 宁波海格拉新材料科技有限公司
摘要： 本发明公开了一种纤维的热处理装置，包括反应釜体，所述反应釜体内设有中心轴、丝束承载装置以及气体喷淋装置，所述丝束承载装置设置在所述中心轴上，用于放置卷装纤维；所述中心轴连接外部驱动机构。还提供了一种纤维的热处理系统及热处理方法。本发明的热处理反应装置，整卷的卷装纤维置于丝束承载装置上，提高了热处理反应装置的空间利用率，提高了热处理的产量和热处理效率，便于实现纤维热处理的产业化；同时驱动机构带动中心轴旋转，从而带动整卷的卷装纤维在热处理的过程中旋转，气体喷淋装置向所述热处理反应装置内输入惰性气体，卷装纤维与惰性气体氛围充分接触，吹散并带离纤维表面因热处理反应析出的小分子，提高了热处理效率。
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