一种抗菌涤纶纤维纱线的制备方法

    公开(公告)号:CN118581614A

    公开(公告)日:2024-09-03

    申请号:CN202410843472.7

    申请日:2024-06-27

    发明人: 陈嘉帆 陈汉涛

    摘要: 本发明涉及纱线技术领域,公开了一种抗菌涤纶纤维纱线的制备方法,该涤纶纤维纱线由涤纶纤维通过开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱和络筒工序制成;涤纶纤维包括以下原料:PET切片、抗菌剂、复合阻燃填充料、润滑剂和分散剂;其中抗菌剂是通过共价接枝的方式,将坡缕石与木犀草素进行化学连接;复合阻燃填充料是以魔芋葡甘聚糖为碳源,鸟苷酸为氮源和酸源,并引入硅元素制成的填充料。坡缕石具有良好的吸水性能,有助于提高面料的舒适度和功能性,利用木犀草素的强效抗菌作用,赋予涤纶纤维优异的抗菌性能,避免细菌、真菌和霉菌等微生物在纤维上滋生。

    一种熔体纺耐水型纤维的生产方法

    公开(公告)号:CN118563438A

    公开(公告)日:2024-08-30

    申请号:CN202410610231.8

    申请日:2024-05-16

    摘要: 本发明公开了一种熔体纺耐水型纤维的生产方法,包括将聚酯熔体通过进料管输送到纺丝箱体中,然后依次通过纺丝计量泵→喷丝板组件→纺丝丝室→纺丝油嘴→导丝钩→纺丝甬道→预网络→分丝辊→GR1A/B辊→GR2热辊→导丝盘→主网络后进入TMT卷绕机绕卷成型,进料管与聚酯熔体输送管之间设有动态混合器,动态混合器的一侧还设有母粒干燥输送系统,染色母粒通过母粒干燥输送系统进行干燥并熔融后输送到动态混合器内与聚酯熔体进行均匀混合,均匀混合后的混合熔体再通过进料管输送到纺丝箱体中进行生产,动态混合器中混合熔体内母粒含量为3~5.5%。能够解决熔体纺涤纶牵伸丝绕形成产品后需要单独进行印染加工才具有颜色的问题,节约了生产成本,减少了废水排放量。

    一种低热卷高强度耐磨尼龙膨体纱的生产设备及工艺

    公开(公告)号:CN118547411A

    公开(公告)日:2024-08-27

    申请号:CN202410575002.7

    申请日:2024-05-10

    摘要: 本发明属于尼龙材料加工技术领域,尤其是一种低热卷高强度耐磨尼龙膨体纱的生产设备及工艺,针对现有的通过压辊将纺丝压进油内,但是纺丝处于移动状态,这样使得接触时间较短,无法使油浸入纺丝内,导致上油不均匀,影响纺丝的后续加工的问题,现提出如下方案,其包括箱体,所述箱体的两端均固定设有两个支撑板,同侧两个所述支撑板之间以及箱体内均贯穿转动设有第一转动轴,所述第一转动轴的外壁固定套设有多个用于对纺丝导向的第一导向轮,本发明中,通过启动电机和电磁离合器,不仅使其方便穿插纺丝,而且能够将纺丝浸入到油中,并进行揉搓,能够提高上油效果,使其更加均匀,并且能够自动对纺丝上的多余油渍进行清理,使用更加方便。

    一种有色涤纶工业丝的生产工艺
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118480874A

    公开(公告)日:2024-08-13

    申请号:CN202410746257.5

    申请日:2024-06-11

    IPC分类号: D01D7/00 D01D5/08

    摘要: 本申请公开了一种有色涤纶工业丝的生产工艺,涉及工业丝生产技术领域,其包括如下步骤:S1:熔融共混,将聚酯切片和色母粒输送至大螺杆中进行熔融共混;S2:挤出,混合溶体通过计量泵挤出经过过滤后由喷丝板喷出;S3,冷却成丝,经过侧吹风冷却凝固后成丝;S4,上油,对工业丝集束上油;S5,拉伸定型,利用牵引辊对丝束拉伸定型;S6,卷绕,利用卷绕装置对工业丝卷绕;在S6步骤中,卷绕装置包括底板,所述底板上转动设置有卷绕盘,所述卷绕盘上设置有多个卷绕杆,所有所述卷绕杆圆周分布在卷绕盘上,且所述卷绕杆沿卷绕盘的径向滑移设置,所述底板上设置有驱动所有卷绕杆同步滑移的驱动组件。本申请便于从卷绕机上取下工业丝。

    一种双组份复合喷丝板组件及其喷射复合纤维的方法

    公开(公告)号:CN118480873A

    公开(公告)日:2024-08-13

    申请号:CN202410509034.7

    申请日:2024-04-26

    IPC分类号: D01D5/32 D01D5/08

    摘要: 发明型公开了一种双组份复合喷丝板组件,从上到下依次包括紧密叠合的环心型导流压盖、环心型砂杯、通道板、分配板和喷丝板,环心型砂杯上对称设有两个横截面均为圆形的砂杯腔体,分配板和喷丝板上设有上下对应供料的凹槽,喷丝板还设有倾斜设置的小孔和与各个小孔连通的喷丝孔,喷丝孔的孔径小于小孔的孔径,与不同熔体的两个喷丝孔呈并列相邻设置,两个并列相邻的喷丝孔向外喷出形成一根双组份纤维丝。解决了现有组件数量多且纺丝断头多、清洗麻烦且使用周期短的问题,有利于提高组件的上机成功率,保证了喷丝板表面的的洁净度。

    一种自发热保暖纤维、其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN118374902A

    公开(公告)日:2024-07-23

    申请号:CN202410567359.0

    申请日:2024-05-09

    摘要: 本发明公开了一种吸光发热保暖纤维,由纤维主体材料和母粒混合均匀后熔融纺丝制得,母粒由以下重量百分比的组分构成:基体材料78%~90%、隔热材料4%~10%、吸光发热材料4%~10%、助剂0.2%~2%,其制备方法包括制备母粒和制备吸光发热保暖短纤维或吸光发热保暖长丝两个步骤,采用该吸光发热保暖短纤维可以经过搓球工艺制备球棉或纺纱形成保暖纱线,或长丝制备保暖面料。本发明通过制备中空或异形截面纤维降低纤维主体导热系数的同时,母粒中添加的隔热材料和吸光发热材料会进一步提升纤维的主动保暖能力,实现面料织物的轻质化。

    一种低结晶聚酯弹性纤维及其制备方法

    公开(公告)号:CN118257023A

    公开(公告)日:2024-06-28

    申请号:CN202410683162.3

    申请日:2024-05-30

    IPC分类号: D01F6/92 D01F1/10 D01D5/08

    摘要: 本发明属于纤维成型加工技术领域,涉及一种低结晶聚酯弹性纤维及其制备方法。制备方法采用熔融纺丝法,纺丝过程包括冷却环节和拉伸环节,纺丝熔体的基体为聚对苯二甲酸/脂肪族酸脂肪族醇酯;纺丝熔体中含有成核剂,成核剂的含量不低于0.2wt%;冷却分为2个阶段;第1阶段的冷却温度为15~25℃,冷却区长度为1~2m;第2阶段的冷却温度为‑30~‑5℃,冷却区长度为20~50cm;或者,第2阶段的冷却温度为0℃,冷却区长度为1~3m;拉伸分为5个阶段;低结晶聚酯弹性纤维采用该制备方法制得。本发明采用成核剂、2个冷却阶段和5个拉伸阶段相结合,制得了具有优异力学性能的低结晶聚酯弹性纤维,方法简单无污染。