一种分类循环收付回花的全流程智能纺纱系统

    公开(公告)号:CN110016741B

    公开(公告)日:2024-01-30

    申请号:CN201910441468.7

    申请日:2019-05-24

    IPC分类号: D02G3/00

    摘要: 本发明涉及一种分类循环收付回花的全流程智能纺纱系统,属于纺织技术领域。本发明在现有智能纺纱设备、清棉滤尘装置、回花打包机、尾纱清除机的基础上,采用管道抽吸收集、运输的方式,将智能纺纱设备系统产生的回花,输送到清棉滤尘装置进行过滤除杂,过滤除杂后的纤维输送至打包机进行打包,整个过程连续自动化完成,不需要人工操作,节省了人工成本;为保证顺利和连续的回花收集运输、免除堵塞管道问题,在靠近回花入口端连接处的输送管道中设置有搅动式切断器,切断纠缠的纤维须丛或纤维团。经打包机形成的部分纤维包,经AGV小车直接搬运到智能纺纱开清机组,实现回花收付的循环利用,提高原料利用率、节约成本。

    一种捻线方法及配套设备

    公开(公告)号:CN112376139B

    公开(公告)日:2022-11-15

    申请号:CN202011258786.9

    申请日:2020-11-12

    发明人: 陈霏 陈骁 张猛

    摘要: 本发明涉及机械捻线技术领域,尤其是一种捻线方法及配套设备,S1、准备主丝线与副丝线;S2、针对预处理工艺处理后的主丝线进行凝胶剂过线涂敷处理;S3、利用捻线设备实现多组上述主丝线间隔安装布线;S4、在各组完成布线的主丝线的周侧布置多根副丝线;S5、启动捻线设备同时对多组主丝线、副丝线同时进行揉搓加捻步骤并形成初捻多股丝线;S6、针对上述初捻多股丝线进行热压定型处理;S7、在捻线设备上进行穿线过热终定型工艺处理得捻线成品,利用本方法进行加捻捻线时通过对主丝线的提前预处理可以有效地提高主丝线的强度以及抗收缩性,保证加捻后整体多股丝线的稳定性。

    一种废旧渔网线增强再利用的方法

    公开(公告)号:CN113604895A

    公开(公告)日:2021-11-05

    申请号:CN202111006247.0

    申请日:2021-08-30

    发明人: 胡会敏 江朝辉

    摘要: 本发明公开了一种废旧渔网线增强再利用的方法,属于渔网加工技术领域,包括如下步骤:(1)清洗;(2)熔融处理;(3)粉碎过筛处理;(4)火焰‑紫外耦合处理;(5)熔融纺丝;(6)捻丝。本申请提供了一种废旧渔网线增强再利用的方法,对废旧渔网线进行回收利用,对其进行增强改性处理,并添加了一种特制的补强剂,共同重新熔融后制备的渔网线仍然具有很好的力学性能和耐化学腐蚀性。

    单锭高强纱单锭柔软纱生产装置及其生产工艺

    公开(公告)号:CN109652880B

    公开(公告)日:2021-06-08

    申请号:CN201910061219.5

    申请日:2019-01-23

    申请人: 江南大学

    IPC分类号: D02G3/00 D01H5/22

    摘要: 本发明公开了单锭高强纱单锭柔软纱生产装置及其生产工艺,相同的粗纱由锭位组的左、右侧锭位喂入后经相同牵伸制得相同纤维须条,在前下罗拉前部设置有环绕细纱机前后车台面的捻度带,捻度带在左侧锭位制得的第一细纱和右侧锭位制得的第二细纱的交汇处与两者接触,且第一细纱由捻度带的上部穿过、第二细纱由捻度带的下部穿过,在与第一细纱接触产生的摩擦作用力带动下对第一细纱产生与加捻捻度捻向相同的预加捻,产生对称且小的加捻三角区,使第一细纱强力提高,在与第二细纱接触产生的摩擦作用力带动下对第二细纱产生与加捻捻度捻向相反的预阻捻再反向加捻过程,产生对称且大的加捻三角区,使第二细纱的残余扭矩降低。

    一种捻线方法及配套设备

    公开(公告)号:CN112376139A

    公开(公告)日:2021-02-19

    申请号:CN202011258786.9

    申请日:2020-11-12

    发明人: 陈霏 陈骁 张猛

    摘要: 本发明涉及机械捻线技术领域,尤其是一种捻线方法及配套设备,S1、准备主丝线与副丝线;S2、针对预处理工艺处理后的主丝线进行凝胶剂过线涂敷处理;S3、利用捻线设备实现多组上述主丝线间隔安装布线;S4、在各组完成布线的主丝线的周侧布置多根副丝线;S5、启动捻线设备同时对多组主丝线、副丝线同时进行揉搓加捻步骤并形成初捻多股丝线;S6、针对上述初捻多股丝线进行热压定型处理;S7、在捻线设备上进行穿线过热终定型工艺处理得捻线成品,利用本方法进行加捻捻线时通过对主丝线的提前预处理可以有效地提高主丝线的强度以及抗收缩性,保证加捻后整体多股丝线的稳定性。

    基于双涡流技术的假捻变形纱生产设备及方法

    公开(公告)号:CN109402802A

    公开(公告)日:2019-03-01

    申请号:CN201811578866.5

    申请日:2018-12-21

    申请人: 苏州大学

    IPC分类号: D01H4/02 D01H13/28 D02G3/00

    摘要: 本发明公开了一种基于双涡流技术的假捻变形纱生产设备及方法,所述生产设备包括牵伸装置、位于牵伸装置下方的涡流纺纱装置、位于涡流纺纱装置下方的假捻装置及卷绕机构,所述涡流纺纱装置包括第一涡流室及设于第一涡流室中的若干第一喷嘴,第一喷嘴通过若干第一切向进风口进行进风,所述假捻装置包括第二涡流室及设于第二涡流室中的若干第二喷嘴,第二喷嘴通过若干第二切向进风口进行进风,所述第一涡流室和第二涡流室分别与气室相连通,第一涡流室和第二涡流室内分别形成第一旋涡状气流和第二旋涡状气流。本发明显著的减少了生产工序,可以有效的减少设备投资成本,提高了生产效率,降低生产成本,实现节能减排。

    一种生产色纺纱的方法和色纺纱

    公开(公告)号:CN104562338B

    公开(公告)日:2017-03-22

    申请号:CN201410767181.0

    申请日:2014-12-12

    IPC分类号: D02G3/00 D01H13/04 D01H5/78

    摘要: 本发明公开了一种生产色纺纱的方法,为将不同颜色的两种原料纤维依次通过抓棉、混棉、开棉、成卷、梳棉、头并和二并之后制成并二条,所述并二条为A条和B条,所述A条和B条一起经末并条工序、粗纱工序和细纱工序制成纱线,本发明中的末并条使用的并条机装置具有构造新颖,使得条混后的棉条的截面方向上的分布不均,且在棉条纵向方向的粗细变化和色彩变化明显,采用这种棉条做成的面料表面凹凸不平,结合条状效果,使得织物具有三维色彩对比。

    一种短纤维纺纱方法
    10.
    发明授权

    公开(公告)号:CN103966717B

    公开(公告)日:2016-09-14

    申请号:CN201410165487.9

    申请日:2014-04-23

    IPC分类号: D02G3/00 D01H13/30

    摘要: 本发明涉及一种短纤维纺纱方法,包括混棉、成卷、梳理成条、并条、精梳、粗纱和纺制细纱,其特征在于:还包括一处于粗纱和纺制细纱之间的养生工序,所述养生工序是将所述粗纱工序所得到的粗纱放置于密闭的空间进行加注水蒸气以提高粗纱中纤维的含水量以及纤维间的毛细含水量的工序。本发明在粗纱和纺制细纱之间增加了一个养生工序,使粗纱进一步加工之前初步加湿,另外在纺制细纱中,通过在细纱机上设置喷雾装置使粗纱在加工成细纱过程中,全程保持潮态,由此实现了短纤维纺纱的不同阶段其含水率的增加,有利于消除纺纱各阶段纤维集合体间的内应力,增加纤维间抱合力,从而提高纱线的各项品质指标。本发明可广泛应用于短纤维纺纱过程中。