摘要:
Provided is a method of phasing a threaded grinding stone, as well as a device therefor, the aforementioned method and device being such that contact or non-contact of a threaded grinding stone with a disk dresser can be detected with high accuracy, with the result that the phasing of the threaded grinding stone can be accurately performed. For the purpose of achieving the above, a threaded grinding stone (14) is phased with respect to a disk dresser (32) prior to the engagement of the threaded grinding stone (14) with the disk dresser (32) during dressing. In performing this phasing, it is determined whether or not the threaded grinding stone (14) contacted the disk dresser (32), on the basis of a voltage (V) which is commensurate with the amplitude of the elastic wave generated in the threaded grinding stone (14) at the time when the threaded grinding stone (14) contacted the disk dresser (32). In a case where the voltage (V) does not exceed a threshold value (Vo) even if the threaded grinding stone (14) contacts the disk dresser (32), then the rotational speed of the disk dresser (32) is increased, with the result that there is forcibly created a situation where it is determined that contact occurred. Subsequently, the threaded grinding stone (14) is positioned, on the basis of the resulting phase thereof, in an intermediate phase where the aforementioned engagement is feasible.
摘要:
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Abrichten einer Schleifschn cke, welche zur Verzahnbearbeitung eines Werkstückes durch ein Wälzschleifverfahren einsetzbar ist, wobei die Schleifschnecke so abgerichtet wird, dass der Kopfkreisradius der Schleifschnecke über die Schneckenbreite variiert.
摘要:
Die vorliegende Erfindung zeigt ein Verfahren zur Verzahnbearbeitung eines Werkstückes durch ein Werkzeug auf einer Verzahnmaschine, wobei das Werkstück durch ein Wälzbearbeitungsverfahren bearbeitet wird, bei welchem das Werkzeug zur Verzahnbearbeitung mit einem vorgegebenen Achsabstand und Achskreuzwinkel auf dem Werkstück abwälzt. Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass der Achskreuzwinkel während der Bearbeitung eines Werkstücks verändert wird.
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Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Abrichten einer mehrgängigen Schleifschnecke (1), bei dem ein Schneckengang (2,3,4,5) der mehrgängigen Schleifschnecke mittels eines Abrichtwerkzeugs (10) bearbeitet wird. Das Verfahren kennzeichnet sich dadurch aus, dass beim Bearbeiten der mehrgängigen Schleifschnecke einer der mehreren Schneckengänge der Schleifschnecke eliminiert wird, sodass sich die Ganganzahl der Schleifschnecke verringert. Hierbei ist es möglich die Standzeiterhöhung des Abrichtwerkzeugs zu verbessern und die Anzahl der vorzuhaltenden Abrichtwerkzeuge zu verringern.
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Verfahren zum Fertigbearbeiten eines Kegelrads im Bereich des Zahnkopfes eines Zahns (3), mit den folgenden Schritten: - Bereitstellen des Kegelrads an einer Werkstückspindel einer Bearbeitungsmaschine, - Drehantreiben dieses Kegelrads um eine Werkstück-Rotationsachse der Werkstückspindel, - Bereitstellen eines ersten Bearbeitungswerkzeugs an einer Werkzeugspindel der Bearbeitungsmaschine, - Bearbeiten des Kegelrads mittels des ersten Bearbeitungswerkzeugs, - Bereitstellen eines Schleifwerkzeugs (10) als zweites Bearbeitungswerkzeug an der Werkzeugspindel oder an einer weiteren Werkzeugspindel der Bearbeitungsmaschine, - Drehantreiben dieses Schleifwerkzeugs (10) um eine Werkzeug-Rotationsachse (A2) dieser Werkzeugspindel, wobei das Schleifwerkzeug (10) einen konkaven Bearbeitungsbereich (11) umfasst, der eine Ringform hat und der konzentrisch zu der Werkzeug-Rotationsachse (A2) angeordnet ist, - relatives Zustellen des Schleifwerkzeugs (10) zum Kegelrad, um den konkaven Bearbeitungsbereich (11) des Schleifwerkzeugs (10) mit einer Kante im Bereich des Zahnkopfes in spanabhebende Wirkverbindung zu bringen, wobei diese Kante einen Übergang zwischen einer Zahnflanke (5) des Zahnes (3) und dem Zahnkopf definiert und wobei sich diese Kante entlang der Zahnbreite des Zahnes (3) erstreckt, um an dieser Kante durch schleifende Bearbeitung eine Kopffase (6.1) zu erzeugen.
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Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Abrichten eines Werkzeuges einer Verzahnungsschleifmaschine, welche eine Werkstückaufnahme und eine Werkzeugaufnahme aufweist, wobei die Werkzeugaufnahme um eine erste Drehachse (B1) in Rotation versetzbar und an einem Bearbeitungskopf angeordnet ist, welcher über eine Schwenkachse (A1) schwenkbar und über eine erste lineare Bewegungsachse (V1) linear bewegbar ist, wobei ein in der Werkstückaufnahme eingespanntes Werkstück durch ein in der Werkzeugaufnahme eingespanntes Werkzeug bearbeitet werden kann, wobei die Verzahnungsschleifmaschine weiterhin eine Abrichteinheit mit einer Abrichtwerkzeugaufnahme, welche um eine zweite Drehachse (B2) in Rotation versetzbar ist, aufweist, wobei ein in der Abrichtwerkzeugaufnahme aufgenommenes Abrichtwerkzeug zum Abrichten eines in der Werkzeugaufnahme eingespannten Werkzeuges eingesetzt wird. Dabei ist vorgesehen, dass der Bearbeitungskopf während des Abrichtvorgangs in Abhängigkeit von dem zu erzeugenden Profil des Werkzeuges um die Schwenkachse (A1) verschwenkt und mit der ersten linearen Bewegungsachse (V1) linear bewegt wird, wobei die zur Erzeugung des gewünschten Profils notwendigen Relativbewegungen zwischen Abrichtwerkzeug und Werkzeug zumindest zum Teil durch die Überlagerung der Bewegungen der Schwenkachse (A1) und der ersten linearen Bewegungsachse (V1) erzeugt werden.
摘要:
Provided is an internal gear grinding machine that is compact and can save the installation space by simplifying the dressing operation. The internal gear grinding machine has a spiral grinding tool (17) of barrel shape which is rotated during grinding in synchronism with a rotation of a work (W). The grinding machine is further provided with a dressing apparatus (20) for dressing the tool (17) by means of a dressing disk (56). During dressing operation, the motions of the tool (17) and the dressing disk (56) are controlled according to the spiral angle and the barrel shape.
摘要:
Die vorliegende Erfindung zeigt ein Verfahren zur Herstellung eines Werkstückes mit korrigierter Verzahnungsgeometrie und/oder modifizierter Oberflächenstruktur durch ein Diagonalwälzverfahren mittels eines modifizierten Werkzeuges, wobei eine gezielte Modifikation der Oberflächengeometrie des Werkzeuges erzeugt wird, wobei die Modifikation des Werkzeuges durch das Diagonalwälzverfahren eine entsprechende Modifikation auf der Oberfläche des Werkstückes erzeugt. Dabei ist die gezielte Modifikation auf der Oberfläche des Werkstückes eine gerichtete Balligkeit ohne Formabweichungen, eine reine Flankenlinienmodifikation und/oder eine Endrücknahme ist und/oder wobei die Linien konstanter Modifikation auf dem Werkstück mit einem Winkel kleiner 60° zur Eingriffslinie der Verzahnung verlaufen.
摘要:
Die vorliegende Erfindung zeigt ein Verfahren zur Verzahnbearbeitung eines Werkstückes durch ein Diagonalwälzverfahren, bei welchem das Werkstück durch das Abwälzen eines Werkzeuges verzahnbearbeitet wird, wobei während der Bearbeitung ein Axialvorschub des Werkzeuges mit einem durch das Verhältnis zwischen Axialvorschub des Werkzeuges und Axialvorschub des Werkstückes gegebenen Diagonalverhältnis erfolgt. Dabei wird im Rahmen der Bearbeitung eines Werkstückes das Diagonalverhältnis verändert.
摘要:
Es geht um ein Verfahren zum Kompensieren von temperaturbedingten Abweichungen in einer Schleifmaschine (100), die umfasst • eine drehantreibbare Werkzeugspindel (11) mit einem Schleifwerkzeug (10), • einen Abrichter (30) mit einem drehantreibbaren Abrichtwerkzeug (31), • eine Steuerung (50) zum Steuern von Bewegungen des Abrichtwerkzeugs (31) relativ zu dem Schleifwerkzeug (10), • eine Anschnitterkennung (51), die dazu ausgelegt ist eine Berührung des Schleifwerkzeugs (10) mit einem anderen Teil der Schleifmaschine (100) zu signalisieren, gekennzeichnet durch die Schritte: a. Steuern von Bewegungen des Abrichtwerkzeug (31) relativ zu dem Schleifwerkzeug (10), um das Abrichtwerkzeug (31) relativ zu dem Schleifwerkzeug (10) zuzustellen, b. Prüfen, ob die Anschnitterkennung (51) eine Berührung des Schleifwerkzeugs (10) mit dem Abrichtwerkzeug (31) signalisiert, c. Wiederholen der Schritte a. bis c. bis eine Berührung des Schleifwerkzeugs (10) mit dem Abrichtwerkzeug (31) signalisiert wurde, d. falls eine Berührung des Schleifwerkzeugs (10) mit dem Abrichtwerkzeug (31) signalisiert wurde, i. Festhalten der Ist-Position, ii. Ausführen einer Kompensationsberechnung unter Verwendung der Ist-Position und einer Referenz- oder Soll-Position.