摘要:
La présente invention concerne un procédé pour usiner une pièce avec une machine-outil, l'usinage étant effectué par des outils agencés pour se déplacer selon un ou plusieurs axes. Le procédé comprend : (a) la définition (303) d'un jeu de contraintes cinématiques, chaque jeu de contraintes cinématiques définissant l'orientation des axes des éléments impliqués dans l'usinage selon des contraintes cinématiques spécifiques ; (b) l'usinage (307) de la pièce selon différents jeux de contraintes cinématiques ; et (c) la mémorisation (309) des contraintes cinématiques au fur et à mesure de l'avancement de l'usinage. Ce procédé permet en cas de l'arrêt de l'usinage de retirer un outil en générant des mouvements selon les dernières contraintes cinématiques mémorisées.
摘要:
La présente invention concerne un procédé de regroupage des périphériques pour un tour multibroches. Le procédé comprend : (i) obtention des périphériques ; (ii) montage des périphériques dans un sous-système ; et (iii) intégration du sous-système à un tour multibroches, dans lequel le sous-système comprend tous les composants électriques nécessaires au fonctionnement des périphériques. L'invention se rapporte également à un sous-système comprenant ces périphériques.
摘要:
La présente invention se rapporte à un procédé pour compenser les variations dimensionnelles dans une machine d'usinage multibroches dues, par exemple, à des effets thermiques telles qu'une dilatation de chauffage ou une contraction de refroidissement, ou d'usure d'outil. Le procédé comprend la détermination, par mesure répétitive, de la position d'une partie de la machine d'usinage multibroches (par exemple la périphérie du barillet (107')) relative à une référence prédéterminée (115). Cette mesure peut être réalisée à l'aide d'un palpeur (113) à contact ou a proximité. Dans une variante du procédé, la position relative d'un deuxième élément (105') de la machine d'usinage multibroches (par exemple une arête d'outil) est mesurée répétitivement par rapport à la même référence (115). De cette manière, les variations dimensionnelles du barillet (107') (par rapport à la référence et/ou à l'arête de l'outil) pourront être utilisées pour calculer les paramètres de compensations d'erreur pour l'usinage.
摘要:
L'invention se rapporte à un dispositif pour déplacer un ensemble porte-outil (5) entre, . une première zone (8) d'une machine-outil (1) dans laquelle un second corps (6), tel un outil, porté par ledit ensemble porte-outil (5) peut entrer en contact avec un premier corps, telle une pièce à usiner (2), ayant une position prédéterminée par rapport à au moins un axe prédéterminé, dit axe de référence (4), et . une deuxième zone (9) de la machine-outil (1) dans laquelle cet ensemble porte-outil (5) peut être totalement escamoté de manière à libérer la première zone (8),
le dispositif (7) pour déplacer l'ensemble porte-outil (5) comprenant : - un premier élément (10) qui porte l'ensemble porte-outil (5) via un premier moyen fonctionnel de guidage en rotation (11) autour d'un premier axe de guidage (110) dont l'orientation et la position sont prédéterminées par rapport à l'axe de référence (4), - un second élément (12) qui porte le premier élément (10) via un second moyen fonctionnel de guidage en rotation (13) autour d'un second axe de guidage (130) sensiblement parallèle au premier axe de guidage (110) et séparé de celui-ci d'une première distance prédéterminée (L1), - un premier ensemble fonctionnel (14), de déplacement commandé du premier élément (10) autour du second axe de guidage (130), - un second ensemble fonctionnel (15) de déplacement commandé de l'ensemble porte-outil (5) autour du premier axe de guidage (110).
摘要:
Machine-outil (1) pour la réalisation de pièces (2) de haute précision, cette machine-outil (1) comprenant une structure constituée par un bâti (4) et portés par ce bâti (4) : -au moins un premier ensemble fonctionnel qui est, .équipé d'une partie active (61) qui, montée tournante autour d'un premier axe de rotation (62), assure une fonction de maintien et d'entraînement en rotation de la pièce (2) de manière à permettre l'usinage de cette pièce (2), .guidé en translation dans une première direction (D1) parallèle audit premier axe de rotation (62),
-au moins un premier système d'usinage (8) constitué d'un premier bloc porte-outil (81), .supportant une pluralité de premiers outils d'usinage (82) fixés et disposés en au moins une rangée, et .guidé dans au moins deux directions sécantes définissant un premier plan (P1) sensiblement orthogonal audit premier axe de rotation (62), dont une deuxième direction (D2) et une troisième direction (D3) qui sont déterminées pour autoriser l'usinage de la pièce (2), et
la dite machine-outil étant caractérisée en ce qu'elle comprend un deuxième système d'usinage (10) constitué par au moins un bloc porte-outil qui, dit deuxième bloc porte-outil (101), est disposé d'un manière rayonnante au premier axe de rotation (62), et est : -d'une part, guidé selon une quatrième direction (D4) sécante au dit premier axe de rotation (62) et, -d'autre part, placé sous l'influence d'au moins une troisième unité de commande (11) vers des positions prédéterminées dans la quatrième direction (D4).