摘要:
A system and methods for a self-rotating fluidic traverse actuator are presented. A turbine (320) rotates in response to a fluid flow, and an outer cylinder (312) with a longitudinal slot (314) that ejects the fluid flow. An inner cylinder (316) rotates inside the outer cylinder (312) in response to a rotation of the turbine and at least one helical slot (318) of the inner cylinder ejects the fluid flow into the longitudinal slot.
摘要:
A shroud 56 for a turbine and a method of assembling is provided. The turbine includes a housing 76, a rotatable shaft 46 and a bucket 78 extending outward therefrom. The shroud 56 includes an alignment member which is coupled to the housing, wherein the alignment member includes a first end 112, a second end 114 and a body 116 extending between the first and second ends. The second end includes an arcuate portion 128 to facilitate fluid flow downstream from the bucket. The shroud further includes a seal 60 coupled to the body to facilitate sealing a gap 66 defined between the bucket 78 and the body 116. Corresponding turbine and method of assembling the same are also provided.
摘要:
The invention is directed to a threaded shank (1) for engaging with a threaded further component (2), the further component (2)comprising a cylindrical first thread (3) with a uniform first thread pitch (31) and a uniform first thread angle (32) along an axial expanse of the first thread (3), the threaded shank (1) comprising a second thread (4) with a uniform second thread pitch (41) and a uniform second thread angle (42) along an axial expanse of the second thread (4) and comprising a third thread (5) with a uniform third thread pitch (51) and a uniform third thread angle (52) along an axial expanse of the third thread (5), the first thread angle (32) and the second thread angle (42) and the third thread angle (52) being substantially identical, the first thread pitch (31) and the second thread pitch (41) and the third thread pitch (51) being substantially identical, characterised in that the second thread (4) and the third thread (5) are spaced apart axially by a thread-free region (6), the second thread pitch (41) and the third thread pitch (51) have an axial offset (200) to one another.
摘要:
A combustion system (106) for a gas turbine engine (100) is provided. The combustion system includes an inner casing structure (124), an outer casing structure (122), and a combustion chamber frame (200) mounted between the inner casing structure and the outer casing structure such that the combustion chamber frame is coupled to the inner casing structure and the outer casing structure.
摘要:
Die Erfindung betrifft einen Rotor für eine Strömungsmaschine, insbesondere für ein Flugzeugtriebwerk, mit einem Schaufelkranz, welcher mehrere unterschiedlich ausgebildete Rotorschaufeln (10a, 10b) mit bündig aneinander anliegenden Schaufelplattformen (14a, 14b) umfasst, wobei der Schaufelkranz wenigstens zwei Gruppen von unterschiedlich ausgebildeten Rotorschaufeln (10a, 10b) umfasst, wobei jeder Gruppe von Rotorschaufeln (10a, 10b) Schaufelplattformen (14a, 14b) zugeordnet sind, welche jeweils mit einer komplementären Schaufelplattform (14a, 14b) wenigstens einer anderen Gruppe von Rotorschaufeln (10a, 10b) und nicht mit einer Schaufelplattform (14a, 14b) derselben Gruppe von Rotorschaufeln (10a, 10b) bündig in Anlage bringbar sind. Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zum Herstellen eines Schaufelkranzes eines Rotors für eine Strömungsmaschine sowie ein Flugzeugtriebwerk.
摘要:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine vorrichtung (30) zur Durchführung des Verfahrens zur Demontage eines Turbinenlagers (26) oder eines Lagersegments einer vorzugsweise stationären Turbomaschine mit einem vorzugsweise hälftig teilbaren Gehäuse bei geschlossenem Gehäuse mit den Arbeitsschritten: Abstützen des Rotors (12) zur Befreiung des Turbinenlagers (26) von der Gewichtskraft des Rotors (12), Befestigen einer Trägerplatte (34) an einem Turbinenlagergehäuses (10), Anbringen von zwei zueinander parallelen, schienenartigen Trägern (36) an der Trägerplatte (34) und Befestigen eines Querträgers (40) an Enden (38) der Träger (36), Befestigen einer Widerlagerplatte (43) mit mindestens zwei Druck-/zugstangen (46) am Turbinenlagergehäuse (10) und Befestigen der Druck-/Zugstangen (46) am Turbinenlager (10) sowie das Lösen der Befestigung des Turbinenlagers (26) vom Turbinenlagergehäuse (10) und Herausziehen des in seiner Betriebslage befindlichen Turbinenlagers (26) aus dem Turbinenlagergehäuse (10) mit Hilfe der Druck-/Zugstangen (46). Mit Hilfe der vorgeschlagenen Lösung kann die Stillstandszeit von stationären Turbomaschinen verkürzt werden.