摘要:
Es handelt sich um ein Verfahren zum Reinigen von Walzen in Dressierwerken im Zuge der Behandlung von Metallbändern, wonach die Walzen jeweils mittels einer Reinigungsdüse mit Reinigungsflüssigkeit beaufschlagt werden und die Reinigungsdüse entlang der Walze traversiert. Der Abstand zwischen der Reinigungsdüse und dem Walzenmantel ist auf ein vorgegebenes Maß einstellbar oder regelbar. Darüber hinaus kann die Traversiergeschwindigkeit in Abhängigkeit von der Bandgeschwindigkeit und/oder des Bandmaterials und/oder der Bandoberfläche eingestellt oder geregelt werden.
摘要:
The invention relates to a method and an oxygen lance for processing molten metal baths in vacuum treatment tanks, more particularly steel in RH tanks, having a central pipe and a jacket pipe coaxially arranged thereon that can be cooled with a cooling medium. The central pipe and the jacket pipe are attached to supply lines which are connected to an oxygen, a combustible gas and an inert gas station and to a solid matter feeding device. The cooled jacket pipe (26) is separated from the central pipe (22) throughout its entire length. The free ring surface (AR) between both pipes (22, 26) complies with AR = 0.8 to 1.2 x AZ and AZ = free cross-section area of the central pipe. The mouth of the central pipe is Laval-shaped. The mouth of the nozzle (24) of the central pipe (22) is arranged inside the jacket tube (26) at a distance (a), wherein a = 0.5 to 0.8 x d and d = free diameter of the central pipe.
摘要:
The invention relates to a coilbox oven comprising a heating device for reheating a coil (3, 3') to a rolling temperature and a saddle (4') which receives the coil (3, 3') that is to be reheated. The saddle (4') is provided with two bearing surfaces (10, 11) tangentially supporting the outer periphery of the coil in order to ensure that the intermediately stored coil (3, 3') is uniformly heated wherever possible to a rolling temperature with a view to minimising the final thickness tolerances dependent on temperature.
摘要:
The invention relates to a method for injecting reducing agents into a shaft furnace in which the reducing agent is transported within a pneumatic delivery stream to the shaft furnace according to the following steps; a) dividing the delivery stream into a number of partial streams, b) transferring the individual partial streams through a heating unit, and c) heating the reducing agent within the individual partial streams inside of the heating device. A device for carrying out the inventive method comprises, for example, a delivery line in order to pneumatically deliver the reducing agent to the shaft furnace, and a number of heat exchange pipes which are integrated in the delivery line using a parallel connection, said connection relating to flow techniques, such that the pneumatic delivery stream is divided into a number of partial streams. The inventive device also comprises a heating unit for transmitting heat energy to the individual partial streams.
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Es handelt sich um ein Verfahren zum Reinigen von Walzen in Dressierwerken im Zuge der Behandlung von Metallbändern, wonach die Walzen jeweils mittels einer Reinigungsdüse mit Reinigungsflüssigkeit beaufschlagt werden und die Reinigungsdüse entlang der Walze traversiert. Der Abstand zwischen der Reinigungsdüse und dem Walzenmantel ist auf ein vorgegebenes Maß einstellbar oder regelbar. Darüber hinaus kann die Traversiergeschwindigkeit in Abhängigkeit von der Bandgeschwindigkeit und/oder des Bandmaterials und/oder der Bandoberfläche eingestellt oder geregelt werden.
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Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Behandeln einer Stahlschmelze (S), bei dem die Schmelze (S) mit einem Unterdruck (P VK ) beaufschlagt wird, der in einer Vakuumkammer (3) erzeugt wird, an die ein Steig- (5) und ein Fallrohr (6) angeschlossen sind, welche in eine die Stahlschmelze (S) aufnehmende Pfanne (2) tauchen, wobei in die bei Unterdruckbeaufschlagung in dem Steigrohr (5) anwesende Stahlschmelze (S) ein Fördergas eingeblasen wird, um einen Umlauf (Ṁ St ) der Stahlschmelze (S) von der Pfanne (2) über das Steigrohr (5) in die Vakuumkammer (3) und von dort über das Fallrohr (6) zurück in die Pfanne (2) zu erzwingen, und wobei während des Aufstiegs der Stahlschmelze (S) im Steigrohr (5) ein Reaktionsgas entsteht, welches in der Vakuumkammer (3) ebenso wie das Fördergas im wesentlichen vollständig aus der Stahlschmelze (2) ausgast. Erfindungsgemäß wird der umlaufende Massenstrom der Stahlschmelze auf Grundlage der Differenzkraft im Steigrohr und Fallrohr ermittelt und daraus die Abnahme des Sauerstoffs- und Kohlenstoffgehalts während der Behandlungsdauer bestimmt unter Verwendung eines Rechenmodells für die Entkohlungskinetik.