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    Catalytic cracking catalyst and process
    61.
    发明公开
    Catalytic cracking catalyst and process 无效
    Verfahren und Katalysator zum Cracken。

    公开(公告)号：EP0208868A1

    公开(公告)日：1987-01-21

    申请号：EP86106616.5

    申请日：1986-05-15

    申请人： W.R. Grace & Co.-Conn.

    发明人： Wormsbecher, Richard Franklin

    IPC分类号： C10G11/02 ,  B01J29/06

    CPC分类号： C10G11/05 ,  C10G11/02

    摘要： Catalytic cracking catalysts which contain a basic alkaline earth metal component in amounts greater than 5 percent by weight (expressed as the oxides) are used to crack hydrocarbon feedstocks that contain substantial quantities of metals such as vanadium, nickel, copper and iron. In a particularly preferred embodiment natural or synthetic particulate magnesium oxide (MgO) containing composites such as a formed particulate coprecipitated magnesia-silica cogel (MgO.SiO₂) having a substantial intra-particle pore volume in pores ranging from about 20-10,000 A° in diameter and an average pore diameter greater than about 400 A° in the 20-10,000 A° diameter range is mixed with a zeolite containing fluid cracking catalyst (FCC) either as an integral component of the catalyst particle or as a separate additive.

    摘要翻译： 使用含有大于5重量％的碱性碱土金属组分（表示为氧化物）的催化裂化催化剂用于裂解含有大量金属如钒，镍，铜和铁的烃原料。 在特别优选的实施方案中，包含复合材料的天然或合成颗粒状氧化镁（MgO），例如形成颗粒的共沉淀的氧化镁 - 硅石共聚物（MgO.SiO 2），其孔隙范围为约20-10,000A° 直径和在20-10,000A°范围内大于约400A°的平均孔径与含沸石的流体裂解催化剂（FCC）作为催化剂颗粒的整体组分或作为单独的添加剂混合。

    Method of reducing coke formation in heavy hydrocarbon feed catalytic cracking
    64.
    发明公开
    Method of reducing coke formation in heavy hydrocarbon feed catalytic cracking 失效
    一种用于降低重质烃的催化裂化过程的焦炭形成的方法。

    公开(公告)号：EP0066018A1

    公开(公告)日：1982-12-08

    申请号：EP81302405.6

    申请日：1981-06-01

    申请人： EXXON RESEARCH AND ENGINEERING COMPANY

    发明人： Stuntz, Gordon Frederick ,  Bearden, Roby, Jr.

    IPC分类号： C10G11/02 ,  C10G11/18

    CPC分类号： C10G47/34 ,  C10G11/02 ,  C10G11/18

    摘要： A method for decreasing the amount of coke produced during the cracking of hydrocarbon feedstock to lower molecular weight products in a reaction zone (10), where the feedstock contains at least two metal contaminants selected from nickel, vanadium and iron, and where these contaminants become deposited on the catalyst, comprises passing the catalyst through a reduction zone (70) maintained at an elevated temperature for a time sufficient to at least partially passivate the catalyst before the catalyst enters the reaction zone (10). The amount of coke may be decreased still further by the addition to reaction zone (10) of a hydrogen donor material which may be, e.g. a hydrogenated fraction (92) of the cracked product (52).

    摘要翻译： 一种用于在反应区（10），其中，所述原料含有选自镍，钒和铁中的至少两种金属污染物减少烃原料裂化过程中产生的焦炭的量为较低分子量的产品的方法，并且其中论文污染物成为 沉积在催化剂上，包括使催化剂通过保持在还原区（70）在升高的温度下足够长的时间，以至少部分地钝化催化剂的催化剂前进入反应区（10）。 焦炭可被关闭的量通过加入到其可以是氢的供体材料的反应区（10）进一步减小，E.G. 裂化产物的氢化级分（92）（52）。

    KATALYSATOR ZUR VERARBEITUNG VON SCHWEREN ERDÖLRÜCKSTÄNDEN UND SEIN HERSTELLUNGSVERFAHREN
    69.
    发明公开
    KATALYSATOR ZUR VERARBEITUNG VON SCHWEREN ERDÖLRÜCKSTÄNDEN UND SEIN HERSTELLUNGSVERFAHREN 审中-公开

    公开(公告)号：EP3425027A1

    公开(公告)日：2019-01-09

    申请号：EP18182120.8

    申请日：2018-07-06

    申请人： OOO "Kinex"

    发明人： Koptenarmusov, Vladimir Borisovich ,  Katkov, Andrey Lvovich ,  Malov, Eugeniy Ivanovich ,  Pimersin, Andrey Alexeevich

    IPC分类号： C10G47/02 ,  B01J21/16 ,  C10G11/02

    摘要： Die Erfindung bezieht sich auf einen Katalysator zum thermokatalytischen Kracken von schweren Erdölrückständen wie Goudron, Masut, leichtes und schweres Gasöl sowie auch sein Herstellungsverfahren. Als eisenhaltiger Katalysator werden die zerkleinerten eisen- und manganhaltigen Konkretionen, die 4,5 - 15,0 % der Masse des Eisens, 8,0 - 28,0 % der Masse des Mangans und 7,0 - 9,0 % der Masse des Siliziums enthalten, mit einer Korngröße von 1 - 100 µm, die in der Menge von 0,001 - 1,0 % von den Massen genommen sind, verwendet. Der Katalysator wird in den Rohstoff in Form einer Suspension in liquidem Kohlenwasserstoff, der aus der die Kerosin-, Diesel- oder leichte Ölfraktion der Erdöldestillation enthaltenden Gruppe ausgewählt ist, eingelassen. Das Herstellungsverfahren des Katalysators umfasst zerkleinerte eisen- und manganhaltige Konkretionen, eine Streuung des erhaltenen Pulvers mit einem Fraktionsabzug von 1 - 100 µm, einer Wasserspülung oder Spülung mit 1 - 10%iger Salzsäurelösung und dann mit einer Spülung mit Wasser und Feuchtigkeitsentfernung bei 75 - 115 °C. Der beanspruchte Katalysator ermöglicht die Umwandlung des geringwertigen Einsatzprodukts zu Destillatmotorenöl und Masutheizöl.