摘要:
Bei einem Rotations-Schneidwerkzeug, insbesondere zum Bohren, Fräsen, Reiben und Senken wird am Kopfende (3) des Werkzeugkörpers (1) ein sich dort über dessen ganze Querschnittsfläche erstreckender Schneidkörper (18) angebracht, der beispielsweise über eine erste Anschlußfläche (21) mit einem Schneidkörperträger (22) und dieser über eine zweite Anschlußfläche (23) mit dem Werkzeugkörper verbunden sein kann. Der Schneidkörper (18) besteht aus ultrahartem polykristallinen Werkstoff wie kubischer Diamant oder Bornitrid (PKD, CBN) und kann beispielsweise bei einem Vollkopf-Diamantbohrer Haupt- und Nebenschneide nebst der höchstbeanspruchten Schneidenecke aufnehmen. Das ganze Werkzeugprofil wird dann in den Verbundkörper eingeschliffen, ausgehend vom Schneidkörper (18) wenigstens durch die erste Anschlußfläche (21), ggf. auch durch den Schneidkörperträger (22) und die zweite Anschlußfläche (23) hindurch eingeschliffen. Man erhält so eine Schneidengeometrie und die gleichen glatten Leiflächen insbesondere Spannuten wie bei einem einstückig aus Werkzeugstahl oder Hartmetall hergestellten Werkzeug. Schnittbedingungen, Schneidleistungen und Standzeit werden wesentlich verbessert.
摘要:
Bei einem Mehrlippenbohrer mit drei oder mehr Schneidlippen (5, 6, 7) sind die unter gleicher Umfangsteilung vorgesehenen Stirnschneiden aufgeteilt in Außenschneiden (51, 61, 71) und Innenschneiden (52, 62, 72) mit einem dazwischenliegenden Kulminationspunkt (53, 63, 73). Wenigstens die Schneidecken (9) zwischen Außenschneide und Nebenschneide (8) liegen in einer gemeinsamen Radialebene, möglichst auch mindestens die äußeren Teile der Außenschneiden. Diese können auf einer gemeinsamen Hüllfläche, etwa einer Kegelfläche liegen und sind zur Bohrerachse (11) um einen positiven Winkel, etwa zwischein 60° und 65° geneigt. Der am weitesten innen liegende Kulminationspunkt (53) ragt auch axial am weitesten vor. Die zugehörige Innenschneide (52) ist negativ am wenigsten, die vom äußeren Kulminationspunkt (73) kommende Innenschneide (72) am stärksten gegenüber der Bohrerachse geneigt, während die mittlere Innenschneide (62) über die Bohrerachse (11) hinaus verlängert ist. Ab vier Schneidkanten können auch zwei gegenüberliegende identische oder annähernd identische Zentrierschneiden vorgesehen sein. Auf diese Weise wird bei gesteigerter Bohrleistung außergewöhnliche Positionsgenauigkeit mit hoher Oberflächengüte auch bei ungünstigen Werkstoffverhältnissen erzielt.
摘要:
Verfahren zum Messen, vorzugsweise optischen Abtasten der Konturen eines Körpers, insbesondere eines rotatorisch arbeitenden, spangebenden Werkzeuges, mit wenigstens einer Kamera, wobei die Meßdaten der Kamera und/oder einer Wegmeßeinrichtung in einen Computer übertragen werden und dort mit Hilfe eines CAD-Programmes weiterverarbeitet werden.
摘要:
Verfahren zum Messen, vorzugsweise optischen Abtasten der Konturen eines Körpers, insbesondere eines rotatorisch arbeitenden, spangebenden Werkzeuges, mit wenigstens einer Kamera, wobei die Meßdaten der Kamera und/oder einer Wegmeßeinrichtung in einen Computer übertragen werden und dort mit Hilfe eines CAD-Programmes weiterverarbeitet werden.
摘要:
Der Spiralbohrer hat (wenigstens) drei Schneidlippen (5,6,7) mit jeweils einer Hauptschneide, die von einer äußeren Schneidenecke (9) mit einer Außenschneide (10) zu einer exzentrisch zur Bohrerachse angeordneten Schneidspitze (11) ansteigt und über eine zurückgeneigte Innenschneide (12), Schneidengrund (13) und Zentrumsschneide (14) zur gemeinsamen Zentrierspitze (16) verläuft. Diese ragt bei weichem Werkstoff über die Schneidspitzen (11) vor, bei hartem steht sie diesen gegenüber zurück. Aus jeder Spannut (20) ist zur Zentrierspitze (16) eine Spitznut (15) herausgeformt. Die Zentrierung wird, eventuell nach dem Anzentrieren, von der Zentrierspitze (16) und den mit negativem Spanwinkel arbeitenden Zentrierschneiden (14) übernommen, während der Spanwinkel an der Außenschneide (10) postiv ist. Bei großer Schnittleistung werden daher hohe Standzeiten erreicht.