摘要:
Gewindeschneidapparat mit Drehrichtungsumkehr und einem Planetengetriebe, bei dem die Drehrichtung eines im Spannkopf einer gegen eine Längenausgleichsfeder ausziehbaren Spindel gehalterten Bohrers nach Erreichen einer vorgegebenen Bohrtiefe über einen Pneumatikzylinder umgeschaltet wird, der von einem über ein Stellglied erzeugten Umschaltsignal betätigbar ist, wobei am bzw. im Gehäuse des Gewindeschneidapparats ein elektro-pneumatisches Ventil zur Betätigung des Pneumatikzylinders angeordnet ist, und das das Ventil ansteuernde Stellglied ein am Gehäuse befestigter Sensor zur direkten Erfassung des Spindelauszugs ist.
摘要:
Schrumpffutter (1) mit einem klemmend in der gegenüber dem Durchmesser des Werkzeugschaftes kleiner dimensionierten Werkzeugaufnahme (3) des Futterkörpers (4) gehalterten Werkzeug, das durch einseitiges Erwärmen des Futterkörpers (4) einsetzbar bzw. herausnehmbar ist, wobei in dem die Werkzeugaufnahme umgebenden Bereich des Futterkörpers eine Zwischenschicht (6) aus thermisch isolierendem Material zur Verringerung des Wärmeübergangs zum Werkzeugschaft vorgesehen ist.
摘要:
Es gibt eine Vorrichtung, bei der eine Werkstückspindel 1 ein Werkstück 3, an dem das Gewinde 8 zu erzeugen ist, trägt, eine Fräserspindel 4 einen Gewindefräser 6 trägt und die Werkstückspindel 1 und die Fräserspindel 4 mit ihren Drehachsen 11, 12 zueinander parallel sind und sich zu/bei dem Gewindefräsen gegeneinander axial bewegen. Dabei ist es erwünscht, wenn die zeitliche Dauer der des Gewindefräsens dienenden axialen Gegeneinander-Bewegung von Werkstückspindel und Fräserspindel verkürzt ist. Dies ist erreicht, indem die Werkstückspindel 1 und die Fräserspindel 4 zu/bei dem Gewindefräsen gegeneinander radial bewegt 9 werden und die zu/bei dem Gewindefräsen vorgesehene axiale Gegeneinander-Bewegung 10 kürzer als das Gewinde 8 ist. Die vollständige Länge des zu fräsenden Gewindes wird durch die radiale Zustellung erzeugt, was das Gewindefräsen insgesamt beschleunigt.
摘要:
Es gibt eine Zufuhrvorrichtung, bei der ein Formkopf 1 Nuten 6 aufweist und über einen Nutenauslaufbereich 3 mit einem Schaft 4 einstückig ist und ein Hauptkanal 9 sich endseitig in Zweigkanäle 10 aufteilt, die jeweils zu einer der Nuten G führen und in dieser münden. Dabei ist es erwünscht, wenn die Mündungen der Zweigkanäle einerseits möglichst nahe dem Formkopf und andererseits in einer die Festigkeit des Schaftwerkzeuges nicht beeinträchtigenden Ferne vom Formkopf mit Überdachung vorgesehen sind. Dies ist erreicht, indem die Zweigkanäle 10 und deren Mündungen 11 mit Abstand vom Formkopf 1 im Nutenauslaufbereich 3 vorgesehen sind und eine auf dem Schaft 4 festsitzende Büchse 12 die Mündungen 11 überdacht und in Richtung zum Formkopf 1 hin offen ist. Durch die zusätzliche Büchse ist eine Überdachung der Mündungen gegeben, die das als radiale Strahlen austretenden Kühl/Schmiermittel in axiale Richtung umlenkt, so daß es über eine kurze Wegstrecke zu dem Formkopf, in die Nuten und entlang dem Grund der Nuten zu dem vorderen Arbeitsende strömen kann.
摘要:
Es gibt eine Vorrichtung, bei der eine Werkstückspindel 1 ein Werkstück 3, an dem das Gewinde 8 zu erzeugen ist, trägt, eine Fräserspindel 4 einen Gewindefräser 6 trägt und die Werkstückspindel 1 und die Fräserspindel 4 mit ihren Drehachsen 11, 12 zueinander parallel sind und sich zu/bei dem Gewindefräsen gegeneinander axial bewegen. Dabei ist es erwünscht, wenn die zeitliche Dauer der des Gewindefräsens dienenden axialen Gegeneinander-Bewegung von Werkstückspindel und Fräserspindel verkürzt ist. Dies ist erreicht, indem die Werkstückspindel 1 und die Fräserspindel 4 zu/bei dem Gewindefräsen gegeneinander radial bewegt 9 werden und die zu/bei dem Gewindefräsen vorgesehene axiale Gegeneinander-Bewegung 10 kürzer als das Gewinde 8 ist. Die vollständige Länge des zu fräsenden Gewindes wird durch die radiale Zustellung erzeugt, was das Gewindefräsen insgesamt beschleunigt.
摘要:
Es gibt einen Gewindefurcher, der einen Schaftteil 1 und einen Formgebungsteil 2 bildet, bei dem der Formgebungsteil an einem Kern 3 Gewindegänge 4 bildet und in einen Anlaufbereich 6 und einen Führungsbereich 5 gegliedert ist, bei dem im Anlaufbereich 6 die Gewindegänge 4 nahe dem Kern 3 innere schräge Drückflanken 9 bilden und an diese radial nach außen anschließend äußere Drückflächen 10 bilden und bei dem der Anlaufbereich 6 in der Wirkung der Gewindegänge 4 von einem Vorderende 7 zu dem Führungsbereich 5 zunimmt. Dabei ist es erwünscht, wenn bei der Herstellung von Innengewinde an Werkstoffen mit hexagonaler Gitterstruktur im Gefüge ein verbessertes Ausformen des Mutterkerndurchmessers ohne Lösen von Werkstoffpartikeln im Bereich des Mutterkerndurchmessers gegeben ist und Kerbwirkungen im Werkstoff vermieden sind. Dies ist erreicht, indem im Anlaufbereich 6 die äußeren Drückflächen gegenüber dem Spitzwinkeligen im wesentlichen radial wirkende verbreiterte Abflachungen 10 sind und indem von den radialen Abflachungen 10 gebildete, in Umfangserstreckung der Gewindegänge 4 verlaufende Kanten 11 abgerundet sind. Es wird durch das Eindringen der breiten bzw. großen Abflachungs-Drückflächen bzw. Wirkflächen in den Werkstoff Reibung erzeugt. Die dadurch entstehende Wärme verbessert das Formänderungsvermögen des Werkstoffes und bewirkt eine Materialverdrängung entlang den werkstoffspezifischen Gitterebenen.
摘要:
Spannvorrichtung zur Bearbeitung eines Zapfenstern-Werkstücks (6) mit mehreren äquidistant winkelversetzten Zapfen, insbesondere für ein homokinetisches Gelenk, wobei an einem Grundkörper (1) ein Spannelementträger (7) axial unverschiebbar rotierend gelagert ist, der mittels einer Antriebsvorrichtung (28,29,30) getaktet um seine zur Achse des Zapfensterns (6) parallele Längsachse von einer Bearbeitungs-Raststellung zur nächsten verdrehbar ist.
摘要:
Es gibt ein Rolleisen, bei dem ein Grundkörper 1 zum Gewindedrücken Profilrollen 9 trägt, die beim Grundkörper 1 jeweils gegen einem axial positionierenden Anschlag 6, 7, 8 gelegt und mit den freien Enden 10 entsprechend der Steigung des zu drückenden Gewindes in Achsrichtung versetzt sind. Dabei ist es erwünscht, wenn der axiale Versatz der freien Enden der Profilrollen durch gleiche Ausbildung sämtlicher Profilrollen in einer weniger aufwendigen Weise erreicht ist. Es ist eine wesentliche Voraussetzung geschaffen, um das Rolleisen hin zu einem Einwegwerkzeug zu entwickeln.