摘要:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Blattfeder aus einem Faserverbundwerkstoff sowie eine derartig hergestellte Blattfeder, wobei der Faserverbundwerkstoff aus einem Thermoplast (8) und unidirektional ausgerichteten Fasern (9) besteht, mit den folgenden Verfahrensschritten: a) Herstellen eines Faser-Thermoplast-Stranges (10a, 10b, 10c) durch wechselweises Anordnen von Fasern (9) und Thermoplast (8), b) Einbringen des Faser-Thermoplast-Stranges (10a, 10b, 10c) oder einer Mehrzahl von Faser-Thermoplast-Strängen (10a, 10b, 10c) vorbestimmter Länge in eine Formpresse (11), c) Ausüben einer vorbestimmten Kraft (F) sowie einer vorbestimmten ersten Temperatur (T1) auf den zumindest einen Faser-Thermoplast-Strang (10a, 10b, 10c) in der Formpresse (11) derart, dass das Thermoplast (8, 8a, 8b) schmilzt und dieses alle Zwischenräume (16) zwischen den Fasern (9) ausfüllt sowie die Fasern (9) an der außenseitige Oberfläche der so hergestellten Roh-Blattfeder (15) vollständig abdeckt, d) Ausformen der Roh-Blattfeder (15) aus der Formpresse (11) und Abkühlen derselben auf eine zweite Temperatur (T2), und e) Endbearbeitung der Roh-Blattfeder (15).
摘要:
Eine Blattfeder, deren Federkörper aus einer Vielzahl von aus Fasern gebildeten Gelege- oder Gewebelagen (1) in einer ausgehärteten Kunststoffmatrix gebildet ist und in Draufsicht in Richtung seiner Länge (L) in einem Mittelbereich (MB) eine konstante Breite (B) und wenigstens ein verjüngtes Ende (E) mit einer zu einer Stirnkante (4) hin abnehmenden Breite aufweist, lässt sich ohne Verschnitt an Gewebe dadurch produzieren, dass im verjüngten Ende (E) die Anzahl der Gelege- oder Gewebelagen (1) verringert ist, dass die Gelege- oder Gewebelagen (1) auch im Bereich des verjüngten Endes (E) eine konstante Ausgangsbreite (B) aufweisen und dass die Gelege- oder Gewebelagen (1) im verjüngten Ende (E) auf die verringerte Breite unter Ausbildung von Wellen oder Falten zusammengedrückt sind.
摘要:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Blattfeder aus einem Faserverbundwerkstoff sowie eine derartig hergestellte Blattfeder, wobei der Faserverbundwerkstoff aus einem Thermoplast (8) und unidirektional ausgerichteten Fasern (9) besteht, mit den folgenden Verfahrensschritten: a) Herstellen eines Faser-Thermoplast-Stranges (10a, 10b, 10c) durch wechselweises Anordnen von Fasern (9) und Thermoplast (8), b) Einbringen des Faser-Thermoplast-Stranges (10a, 10b, 10c) oder einer Mehrzahl von Faser-Thermoplast-Strängen (10a, 10b, 10c) vorbestimmter Länge in eine Formpresse (11), c) Ausüben einer vorbestimmten Kraft (F) sowie einer vorbestimmten ersten Temperatur (T1) auf den zumindest einen Faser-Thermoplast-Strang (10a, 10b, 10c) in der Formpresse (11) derart, dass das Thermoplast (8, 8a, 8b) schmilzt und dieses alle Zwischenräume (16) zwischen den Fasern (9) ausfüllt sowie die Fasern (9) an der außenseitige Oberfläche der so hergestellten Roh-Blattfeder (15) vollständig abdeckt, d) Ausformen der Roh-Blattfeder (15) aus der Formpresse (11) und Abkühlen derselben auf eine zweite Temperatur (T2), und e) Endbearbeitung der Roh-Blattfeder (15).