摘要:
Copolymères modifiés de l'éthylène et d'au moins une α-oléfine ayant de 3 à 12 atomes de carbone, comprenant de 0,5 à 10% en moles de motifs dérivés de ladite a-oléfine. Leur viscosité limite mesurée est comprise entre 1,3 et 1,5 fois leur viscosité limite calculée à partir de la distribution des masses moléculaires. Procédé de préparation de copolymères modifiés de l'éthylène et d'au moins une a-oléfine ayant de 3 à 12 atomes de carbone, comprenant de 0,5 à 10% en moles de motifs dérivés de ladite a-oléfine. Leur viscosité limite mesurée est comprise entre 1,3 et 10 fois leur viscosité limite calculée à partir de la distribution des masses moléculaires. Ils sont préparés par copolymérisation en continu de l'éthylène avec au moins une α-oléfine, dans au moins un réacteur comprenant au moins une zone réactionnelle, en présence d'un système catalytique de type Ziegler, à une température de 180°C à 320°C et sous une pression de 300 à 2500 bars, en présence, le cas échéant, de jusqu'à 2% en moles d'hydrogène, le temps de séjour moyen du système catalytique dans le réacteur est compris entre 1 à 120 secondes, caractérisé en ce qu'on introduit dans au moins une zone réactionnelle de 0,01 à 2 millimoles par kg de copolymère d'au moins un diaryldialkylalcane, à une température comprise entre 220°C et 320°C, sous une pression comprise entre 500 et 1000 bars.
摘要:
Le procédé, qui comprend une première étape de (co)polymérisation de l'éthylène à 180-320°C sous 300-2 500 bars en présence d'un système catalytique de type Ziegler, une seconde étape de séparation, une troisième étape de recyclage des monomères non réagi et une quatrième étape de recompression, est caractérisé en ce que on introduit dans le milieu réactionnel, en fin de première étape, au moins un composé capable de réduire le métal ou les métaux de transition du système catalytique. Un tel composé peut être choisi parmi les dérivés organolithiens, organomagnésiens, organozinciques, organocadmiens, organomercu- riques, et l'oxyde de carbone. Avantageusement, le flux molaire dudit composé est compris entre 0,2 et 6 fois le flux molaire du métal ou des métaux de transition du système catalytique. On peut également introduire, en outre, lors de la 2e etou de la 3e étape, dans le courant de monomère(s) recyclé(s), et le cas échéant de (co)polymères formés, au moins un composé choisi parmi : - les amides des acides organiques saturés ou insaturés comprenant de 12 à 22 atomes de carbone, - les polyalkylènepolyols comprenant de 4 à 500 atomes de carbone, - les composés comportant au moins 2 fonctions époxyde. Ce procédé permet un meilleur fonctionnement de l'installation de polymérisation, d'éviter la diminution de la masse moléculaire moyenne des (co)polymères formés et d'éviter la formation de polymères de haute masse moléculaire dans les circuits de recyclage.
摘要:
Le procédé, qui comprend une première étape de (co)polymérisation de l'éthylène à 180-320°C sous 300-2500 bars en présence d'un système catalytique de type Ziegler, une seconde étape de séparation, une troisième étape de recyclage des monomères non réagi et une quatrième étape de recompression, est caractérisé en ce que on introduit dans le milieu réactionnel, en fin de première étape, au moins un composé choisi parmi les monocétones comportant de 3 à 10 atomes de carbone, les dicétones comportant de 4 à 11 atomes de carbone, les monoalcools comportant de 1 à 14 atomes de carbone, les polyalcools comportant de 2 à 10 atomes de carbone et l'eau. Avantageusement, le flux molaire dudit composé est compris entre 0,5 et 6 fois le flux molaire du métal ou des métaux de transition du système catalytique. On peut également introduire, en outre, lors de la 2e et/ou de la 3e étape, dans le courant de monomère(s) recyclé(s), et le cas échéant de (co)polymères formés, au moins un composé choisi parmi :
- les amides des acides organiques saturés ou insaturés comprenant de 12 à 22 atomes de carbone, - les polyalkylènepolyols comprenant de 4 à 500 atomes de carbone, - les composés comportant au moins 2 fonctions époxyde.
Ce procédé permet un meilleur fonctionnement de l'installation de polymérisation, d'éviter la diminution de la masse moléculaire moyenne des (co)polymères formés et d'éviter la formation de polymères de haute masse moléculaire dans les circuits de recyclage.