摘要:
Bei bekannten Trocknern für durchlaufende Bahnen, die mit lösemittelhaltiger Substanz beschichtet, bedruckt oder imprägniert sind, wird in einer Kammer (1) mit Hilfe von Gebläsen (10, 11) heißes Behandlungsgas umgewälzt und mit Düsen einseitig oder beidseitig auf die Bahn (6) aufgeblasen. Das umgewälzte Behandlungsgas reichert sich mit Lösemitteldämpfen an. Um die Konzentration des Lösemittels in der Kammer (1) unter der vorgeschriebenen Grenze zu halten, wird Abgas aus der Kammer (1) abgesaugt und einer Reinigungsvorrichtung zugeführt, zum Beispiel einer thermischen Nachbrennkammer (27). Gemäß der Erfindung sind im Strömungsweg des umgewälzten Behandlungsgases Katalysatoreinheiten (20, 21, 31, 32) angeordnet. Daran wird ein Teil der Lösemitteldämpfe katalytisch oxidiert. Die dabei freiwerdende Wärme kommt unmittelbar dem Trocknungsprozess zugute. So wird auf einfache Weise die Lösemittelkonzentration in der Kammer (1) reduziert, die Abgasmenge verkleinert und der Energiebedarf gesenkt.
摘要:
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Wärmebehandlung und/oder Trocknung einer Materialbahn 1 im Durchlauf. Dabei wird die Materialbahn 1 ein- oder beidseitig mit Infrarotstrahlung behandelt. Die Infrarotstrahler 6,7 lassen sich in ihrer Strahlungsleistung über die Breite der Materialbahn 1 dadurch einstellen, daß sie von einer Vielzahl von einzelnen parallel zur Materialbahn 1 geführten Heißgasströmen beheizt werden, die auf unterschiedliche Temperatur eingestellt oder mit unterschiedlicher Strömungsgeschwindigkeit über die Rückseite von Abstrahlplatten 6a,7a der Infrarotstrahler 6,7 streichen können.
摘要:
Papiere, die für die Herstellung von abriebfesten Laminaten bestimmt sind, werden mit einer Harzmasse beschichtet, welche feinkörniges abrasives Material enthält. Die abrasiven Partikel können bei der Weiterverarbeitung der Papiere einen erhöhten Verschleiß an Maschinen und Werkzeugen bewirken, insbesondere an den beim Heißpressen eingesetzten Pressblechen. Gemäß der Erfindung wird die vorgetrocknete Beschichtung mit einer Deckschicht aus flüssigem Harz kaschiert, welches von abrasiven Partikeln frei ist. Anschließend wird die Papierbahn fertig getrocknet.
摘要:
Bei bekannten Schwebetrocknern wird die zu trocknende Bahn zwischen einer unteren und einer hierzu versetzten oberen Reihe von Düsenbalken berührungslos geführt. Durch Anordnung vieler kleiner Düsenbalken pro Längeneinheit erreicht man einerseits eine stabile Bahnführung, andererseits eine hohe Dichte der Trocknungsleistung. Bei gewissen Papiersorten bewirkt die im Druckwerk aufgenommene Wassermenge eine Quellung. Diese führt zur Bildung von Längsfalten, die die Düsenbalken berühren, so daß die Druckfarbe abschmiert. Bei dem neuen Schwebetrockner ist die Breite der in einem Anfangsabschnitt (p) der Trocknungsstrecke angeordneten Düsenbalken (4a, 4b) größer als die Breite der im restlichen Abschnitt der Trocknungsstrecke angebrachten Düsenbalken (5a, 5b). Der Abstand zweier benachbarter, im Anfangsabschnitt (p) angeordneten Düsenbalken (4a, 4b) ist größer als der Abstand zweier benachbarter, im restlichen Abschnitt (q) angeordneten Düsenbalken (5a, 5b). Dadurch wird erreicht, daß die Papierbahn im Anfangsabschnitt verstärkte Querwellen bildet. Auf diese Weise wird sie in Querrichtung ausgesteift, so daß die Bildung von Längswellen unterdrückt wird.
摘要:
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen einer Folie für die Beschichtung von beispielsweise Hartfaser-oderSpanplatten. Zur Erzielung eines geringen m 2 -Gewichtes bei hoher Opazität der Folie wird von einem Rohpapier mit einem geringen Anteil an die Opazität beeinflussenden Füllstoffen ausgegangen. Der für eine ausreichende Opazität erforderliche größere Anteil der Füllstoffe wird unmittelbar vor dem Imprägnieren des saugfähigen Rohpapiers insbesondere nach dem Tiefdruckverfahren aufgetragen. Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es möglich, einen höheren Anteil an Füllstoffen in der Folie zu erhalten, als es bei herkömmlichen Verfahren möglich ist. Auch läßt sich beim Zusetzen des restlichen Teils des Füllstoffes die Grundfarbe des als Ausgangswerkstoffes verwendeten Rohpapiers variieren.
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Papiere, die für die Herstellung von abriebfesten Laminaten bestimmt sind, werden mit einer Harzmasse beschichtet, welche feinkörniges abrasives Material enthält. Die abrasiven Partikel können bei der Weiterverarbeitung der Papiere einen erhöhten Verschleiß an Maschinen und Werkzeugen bewirken, insbesondere an den beim Heißpressen eingesetzten Pressblechen. Gemäß der Erfindung wird die vorgetrocknete Beschichtung mit einer Deckschicht aus flüssigem Harz kaschiert, welches von abrasiven Partikeln frei ist. Anschließend wird die Papierbahn fertig getrocknet.
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Es sind Imprägnieranlagen bekannt, bei denen ein Tränkungsmittel in eine durchlaufende, mit ihrer Rückseite an einer Walze anliegende Papierbahn unter hohem Druck eingebracht wird. Auf diese Weise können auch hochviskose Tränkungsmittel bei hoher Durchlaufgeschwindigkeit in das Substrat hineingedrückt werden. Wenn die einzubringende Menge an Tränkungsmittel, bezogen auf das Gewicht der imprägnierten Bahn, relativ klein ist, beobachtet man eine asymmetrische Verteilung des Tränkungsmittels in dem Substrat. Die Vorderseite ist viel stärker durchtränkt als die Rückseite. Gemäß der Erfindung wird die Rückseite der Bahn (1) zwischen dem Tränkungsaggregat (3) und dem Schwebetrockner (6) in einem Dämpfer (5) mit Dampf beaufschlagt. Dadurch wird auch bei niedrigen Gehalten an Tränkungsmittel eine gleichmäßige Verteilung des Tränkungsmittels in dem Substrat erreicht (Figur 1).
摘要:
Bei bekannten Imprägniervorrichtungen taucht eine Walze teilweise in einen Trog ein. Zwischen dem Walzenmantel, auf dem im Betrieb eine zu imprägnierende Papierbahn aufliegt, und der Innenfläche des Troges befindet sich eine mit Imprägnierflüssigkeit gefüllte Kammer, die sich in Laufrichtung der Bahn stetig verengt. Durch die rotierende Walze wird ein dynamischer Druck aufgebaut, der in Richtung auf den Auslaufschlitz zunimmt. Die neue Imprägniervorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, daß sich die Kammer (6) auf der Strecke vom Einlaufschlitz (7) zum Auslaufschlitz (8) mehrmals hintereinander verengt und wieder erweitert. Auf diese Weise wird erreicht, daß der Druck längs des Weges durch die Kammer mehrmals hintereinander ansteigt und wieder abfällt. Jede Stelle der Papierbahn wird mehrmals wie ein Schwamm zusammengedrückt und wieder entlastet. Dadurch wird die Imprägnierflüssigkeit intensiver in die Poren der Papierbahn hineingedrückt.