摘要:
Die Erfindung betrifft einen Doppelsiebformer (1) zur Herstellung einer Faserstoffbahn (2) aus mindestens einer Faserstoffsuspension (3), mit zwei endlosen, je eine Siebschlaufe bildenden Sieben (4, 5), von denen das erste Sieb (4) über einen Umfangsbereich (7) eines ersten Umlenkelements (6) läuft und das zweite Sieb (5) über einen Umfangsbereich (9) eines zweiten Umlenkelements (8) läuft, die beiden Siebe (4, 5) danach unter Bildung eines keilförmigen Stoffeinlaufspalts (10), der unmittelbar von einem Stoffauflauf (11) die mindestens eine Faserstoffsuspension (3) aufnimmt, im Bereich des ersten Umlenkelements (6) oder nach dem Ablauf der beiden Siebe (4, 5) vom jeweiligen Umlenkelement (6, 8) zusammenlaufen und anschließend zumindest eine vorzugsweise im Wesentlichen vertikale Doppelsiebstrecke (12) bilden, die zunächst über wenigstens eine in Sieblaufrichtung (L) zumindest eine Vakuumzone (14.1, 14.2, 14.3) umfassende Formiereinrichtung (13, 13.1) mit mindestens einem vorzugsweise anpressbaren Leistenelement (15, 15.1, 15.2, 15.3, 15.4), welches gegenüber der Formiereinrichtung (13, 13.1) in Berührung mit dem anderen Sieb (4) angeordnet ist, geführt ist, und die abschließend in ihrem Endbereich über ein Trennelement (17) geführt ist. Der erfindungsgemäße Doppelsiebformer (1) ist dadurch gekennzeichnet, dass zumindest dem zweiten Umlenkelement (8) mindestens eine Breitstreckeinrichtung (20) in Sieblaufrichtung (S) vorgeordnet ist.
摘要:
Die Erfindung betrifft eine Entwässerungseinrichtung (1) eines Doppelsiebformers einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn aus mindestens einer Faserstoffsuspension (2), umfassend eine Formiereinheit (3), insbesondere eine Formierwalze (4), über deren Umfangsfläche (5) zumindest streckenweise zwei eine Doppelsiebzone (6) bildende und dazwischen die mindestens eine Faserstoffsuspension (2) aufnehmende Siebe (7, 8) mit einer Sieblaufrichtung (S) geführt sind, und einen wenigstens eine Vorderwand (10) aufweisenden Siebsaugkasten (9), der der Formiereinheit (3) in Sieblaufrichtung (S) zumindest überwiegend nachgeschaltet und dem Sieb (8) der Doppelsiebzone (6) gegenüberliegend angeordnet ist , wobei dem Siebsaugkasten (9) einlaufseitig eine Skimmereinrichtung (11) vorgeschaltet ist, die wenigstens auslaufseitig im Bereich der über die Formiereinheit (3) geführten Doppelsiebzone (6) und gegenseitig der Formereinheit (3) angeordnet ist und die wenigstens einen einen Abstand (A) zum benachbarten Sieb (8) der Doppelsiebzone (6) aufweisenden Skimmerschuh (12) aufweist. Die erfindungsgemäße Entwässerungsvorrichtung (1) ist dadurch gekennzeichnet, dass der Skimmerschuh (12) an einer Tragkonstruktion (13) mittels mindestens einer Verstelleinrichtung (14) derart verstellbar angebracht ist, dass sein Abstand (A) zum benachbarten Sieb (8) der zumindest streckenweise über die Umfangsfläche (5) der Formiereinheit (3) geführten Doppelsiebzone (6) einstellbar ist.
摘要:
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung (1) zur Verbesserung der Eigenschaften einer in einer Blattbildungseinrichtung aus einer Faserstoffsuspension (2) hergestellten Faserstoffbahn (2.1), insbesondere einer Papier-, Karton- oder Tissuebahn, wobei die sich aus der Faserstoffsuspension (2) bildende Faserstoffbahn (2.1) mittels mindestens eines Siebs (3.1, 3.2) über eine Vielzahl von senkrecht zur Sieblaufrichtung (S) angeordneten Leisten (4) in Sieblaufrichtung (S) geführt ist und wobei jede einzelne Leiste (4) jeweils zwei das Sieb (3.1, 3.2) berührende und senkrecht zur Sieblaufrichtung (S) verlaufende Kanten (Auflaufkante, Ablaufkante) (5.1, 5.2) aufweist. Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die erste Kante eine ungerade Kontur (6) und die zweite Kante eine gerade oder im wesentlichen gerade Kontur (7) aufweist.
摘要:
Die Erfindung betrifft ein Blattbildungssystem (1) einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn (2), insbesondere Papier- oder Kartonbahn, aus mindestens einer Faserstoffsuspension (3), mit einem Stoffauflauf (4) und mit einer Siebpartie (7) mit zwei umlaufenden endlosen Sieben (Innensieb 8.1, Außensieb 8.2). Das Blattbildungssystem (1) ist dadurch gekennzeichnet, dass der Faserstoffsuspensionsstrahl (13) eine Strahlturbulenz (T) mittleren Niveaus aufweist, wobei der Abstand (A H ) der Hüllkurven (H 1 , H 2 ) der Strahloberflächen (O 1 , O 2 ) im Abstand (A II ) von 250 mm nach dem Verlassen der Stoffauflaufdüse (5) um maximal 10% gegenüber dem Abstand (A I ) von 25 mm nach dem Verlassen der Stoffauflaufdüse (5) größer geworden ist, dass zumindest eine Breitenwand (6.1, 6.2) der Stoffauflaufdüse (5) in ihrem auslaufseitigen Bereich mindestens ein sich über die Maschinenbreite (M) erstreckendes und die Faserstoffsuspension (3) beeinflussendes Konvergenzelement (17, 25; 26, 27) aufweist und dass die Faserstoffsuspension (3) im auslaufseitigen Bereich des Stoffauflaufs (4) eine Faserstoffdichte (D) im Bereich von 0,85 bis 1,5 %, vorzugsweise von 0,9 bis 1,1 %, aufweist.
摘要:
Die Erfindung betrifft einen Doppelsiebformer (1) einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn (2), insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, aus mindestens einer Faserstoffsuspension (3), mit zwei umlaufenden endlosen Sieben (4, 5), von denen das erste Sieb (4) über einen Umfangsbereich (7) einer Formierwalze (6) läuft und das zweite Sieb (5) über einen Umfangsbereich (9) einer Brustwalze (8) läuft und die beiden Siebe (4, 5) danach unter Bildung eines keilförmigen Stoffeinlaufspalts (10), der unmittelbar von einem Stoffauflauf (11) die Faserstoffsuspension (3) aufnimmt, im Bereich oder vorzugsweise unmittelbar nach der Formierwalze (6) zusammenlaufen und anschließend eine Doppelsiebstrecke (12) bilden, die mindestens eine der Formierwalze (6) in Sieblaufrichtung (S) nachgeordnete, zumindest bereichsweise mit Unterdruck beaufschlagte und mehrere Formierelemente (15) umfassende Formiereinheit (13) mit gekrümmter Arbeitsfläche (14) aufweist. Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die mehrere Zonen (16.1, 16.2) aufweisende Formiereinheit (13) der Formierwalze (6) an deren Siebablaufpunkt (17) des mindestens einen Siebs (4, 5) von derselben unmittelbar in Sieblaufrichtung (S) in einem Abstand (A) nachgeordnet ist und dass der Abstand (A) zwischen dem Siebablaufpunkt (17) und dem ersten Formierelement (15.1) der Formiereinheit (13) einen Wert im Bereich von 50 bis 150 mm, vorzugsweise von 80 bis 110 mm, annimmt.