Abstract:
The invention relates to a method for producing a turbomachine blade from a composite material, having an integrated platform and/or shroud. The method comprises the following steps: the three-dimensional weaving of a flexible fibrous blank as a single part comprising blade vane (220) and root (230) preform portions; the separate production of a blade platform (400) or blade shroud (500) element comprising a stiffened fibrous reinforcement, whereby at least one opening in the shape of the vane profile of the blade to be produced is formed in the platform or shroud element; the mounting of the platform or shroud element, by means of the opening therein, on the flexible fibrous blank, with deformation of the latter, for assembly with the fibrous blank; the forming of the fibrous blank with the assembled platform or shroud element in order to obtain a preform (200) having a shape similar to that of the blade to be produced; the setting of the shape of the preform in a former; and the introduction of a matrix in the preform in order to obtain a blade made from a composite material and having an integrated platform or shroud.
Abstract:
The invention relates to a turbine ring assembly that includes a plurality of ring sectors (10) made of a single piece and of a composite material including a ceramic matrix and a ring carrier structure, each ring sector having a first portion (12) defining an annular base with an inner surface defining the inner surface of the turbine ring and an outer surface from which extend two tab portions (14, 16) having the ends thereof engaged into housings of the ring carrier structure. The ring sectors (10) have a substantially π-shaped cross section and the ends (14a, 16a) of the tabs (14, 16) are maintained without radial clearance by the ring carrier structure. Preferably, the tabs (14, 16) have at the middle section thereof a free length at least equal to three times their average width.
Abstract:
L'invention concerne un procédé de rechargement d'une pièce métallique monocristalline ou à solidification dirigée, d'épaisseur (W s ) inférieure à 2 mm, dans lequel on applique un faisceau laser et un flux de poudre métallique, dont la nature est la même que celle de la pièce métallique, sur la pièce pour fabriquer au moins une couche de métal, monocristalline ou à solidification dirigée, à partir de la pièce, le faisceau laser étant émis à une puissance "P" et se déplaçant le long de la pièce à une vitesse "v", caractérisé par le fait que le faisceau laser et le flux de poudre sont appliqués de façon coaxiale sur la pièce et le rapport P/v est compris dans la plage défmie sur la figure.
un matériau métallique susceptible d'être usé par abrasion : consistant principalement en un alliage métallique à base de nickel et/ou cobalt (quasi) exempt d'oxyde ou en une céramique et présentant, dans son volume, des particules de lubrifiant solide et/ou des pores fermés et/ou, à sa surface, des évidements ; les pièces, notamment plaques, en ledit matériau, les carters, dont la surface interne, au moins est en partie, revêtue de telles plaques ; un procédé d'élaboration dudit matériau.
Abstract:
L'invention concerne un procédé de grenaillage par ultrasons des alvéoles annulaires (2) d'attache d'aubes sur une jante de rotor (1), ces alvéoles comportant une ouverture d'introduction d'aubes. Selon le procédé on place une dose de billes (10) sur une surface vibrante (8a) d'une sonotrode (8) disposée dans une position intermédiaire dans un fourreau (16) ayant des moyens d'obturation (14B) opposés susceptibles de coulisser dans l'alvéole, on place l'ouverture d'introduction (5) en regard de la sonotrode (8), on déplace ensemble la sonotrode (8) et le fourreau (16) vers l'ouverture d'introduction (5) dans une position de grenaillage dans laquelle les moyens d'obturation (14B) sont en regard des extrémités d'alvéole débouchant dans ladite ouverture (5), puis on fait tourner la jante de rotor (1) autour de son axe, de manière à amener les moyens d'obturation dans une première extrémité (5A) de l'alvéole (2) de manière à former une enceinte fermée contenant les billes. On fait tourner la jante et on génère un brouillard de billes.