Abstract:
A fuel sub-metering mechanism for appliances that consume fuel. Each appliance may have a firing rate indicator. An individual fuel line may be connected to each appliance. A main fuel line may be connected to individual fuel lines. A meter may be connected to the main fuel line. A processor may be connected to the firing rate indicators and to the meter. The meter may measure total fuel consumption by the appliances. The processor may provide a sub-meter estimate of fuel consumed by each appliance. The sub-meter estimate may be based at least in part on a firing rate of the respective appliance and the total fuel consumption as indicated by the meter.
Abstract:
Messung turbulenter Strömungen. Verbrennungseinrichtung zur Durchflussmessung für eine Verbrennungseinrichtung, umfassend einen Seitenkanal (28), einen Zufuhrkanal (11) mit einem Einlass (27) und einem Auslass, wobei der Einlass (27) ausgebildet ist, ein Fluid in den Zufuhrkanal (11) einströmen zu lassen, wobei der Auslass ausgebildet ist, das Fluid aus dem Zufuhrkanal (11) in einen Brenner (1) der Verbrennungseinrichtung ausströmen zu lassen, wobei der Seitenkanal (28) einen Massenstromsensor (13), einen Einlass und ein Strömungswiderstandselement (14) umfasst, wobei der Massenstromsensor (13) in den Seitenkanal (28) hineinragt und ausgebildet ist, ein Signal entsprechend einem Massenstrom (15) des Fluids durch den Seitenkanal (28) zu erfassen, wobei das Strömungswiderstandselement (14) den Seitenkanal in einen ersten dem Massenstromsensor (13) zugewandten und einen zweiten dem Massenstromsensor (13) abgewandten Abschnitt unterteilt und eine Durchtrittsfläche für das Fluid aufweist, die bemessen ist, um im ersten Abschnitt des Seitenkanals (28) ein definiertes Strömungsprofil der Fluidströmung (15) entstehen zu lassen.
Abstract:
A flow rate control device includes: a fuel gas supply channel (11) having a flow rate adjusting valve (2); a thermal type mass flow rate sensor (3) arranged in the supply channel (11); a calculation unit (6) which calculates a thermal quantity flow rate (Fc) of the fuel gas defined by a product of a volume flow rate (Fv) of the fuel gas and a heat generation quantity (Qv) per unit volume of the fuel gas according to an output from the thermal type sensor (3); and a flow rate control unit (5) which controls the open degree of the flow rate adjusting valve (2) according to a difference between a control target value (Fo) for controlling the thermal quantity flow rate (Fc) and the thermal quantity flow rate (Fc) calculated by the calculation unit (6).
Abstract:
A system for controlling activity in a combustion chamber. The system does not necessarily need to be mechanically adjusted and yet may provide precise control of a fuel air mixture ratio. A sensing module of the system may have a mass flow sensor that relates to air flow and another sensor that relates to fuel flow. Neither sensor may need contact with fuel. Fuel and air to the system may be controlled. Pressure of the fuel and/or air may be regulated. The sensors may provide signals to a processor to indicate a state of the fuel and air in the system. The processor, with reliance on a programmed curve, table or the like, often based on data, in a storage memory, may regulate the flow or pressure of the fuel and air in a parallel fashion to provide an appropriate fuel-air mixture to the combustion chamber.
Abstract:
A convention appliance monitoring apparatus handles only the amount of gas used and security information for the case of a gas cutoff and can not address social needs for a desire to obtain information about influence (e.g., an amount of CO 2 emission) of use of the gas combustion appliance on a terrestrial environment. Based on a gas appliance used by a client and a gas flow signal pertaining the gas appliance which are output from an appliance determination unit 2, CO 2 emission data on the gas appliance stored in a CO 2 emission data storage unit 3, and CO 2 emission data which are to be compared with the gas appliance and stored in a comparative CO 2 emission data storage unit 4, a CO 2 emission calculation unit 5 calculates an amount of CO 2 emission, an comparative amount of CO 2 emission and a difference between the amount of CO 2 emission and the comparative amount of CO 2 emission. Accordingly, it is possible to determine the amount of CO 2 emission produced by using the gas appliance and the difference between the amount of CO 2 emission and the comparative amount of CO 2 emission.
Abstract:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Regeln eines Gasbrenners, wobei einem Gasbrenner über eine Gasleitung (10), der ein Gasventil (11) zugeordnet ist, ein Gasstrom und über eine Verbrennungsluftleitung (12), der ein Gebläse (13) zugeordnet ist, ein Verbrennungsluftstrom zugeführt wird, wobei ein von einem Sensor (16), der einerseits an der Gasleitung (10) und andererseits an der Verbrennungsluftleitung (12) angreift, bereitgestelltes elektrisches bzw. elektronisches Messsignal zur Regelung des Gasbrenners derart verwendet wird, dass im Sinne einer 1:1-Gas/Luft-Regelung der Gasstrom dem Verbrennungsluftstrom entspricht und somit eine Strömung durch den Sensor (16) in etwa Null beträgt. Erfindungsgemäß sind Baugruppen des Sensors (16) derart ausgelegt sind, dass Messeinrichtungen des Sensors (16) einer Selbstaufheizung unterliegen, und dass zur Überprüfung, ob ein verschmutzungsbedingter Sensordrift vorliegt, die Selbstaufheizung der Messeinrichtungen derart ausgenutzt wird, dass bei aktiver Regelung, also bei geöffnetem Gasventil (11) und laufendem Gebläse (13), eine dem Sensor (16) zugeordnete Heizeinrichtung in definierten Zeitabständen für einen definierten Zeitraum ausgeschaltet wird, wobei ein hierbei ermittelter Messwert als neuer Regelpunkt für die 1:1-Gas/Luft-Regelung verwendet wird, und wobei dann, wenn der für den neuen Regelpunkt vorliegende Messwert des Sensors (16) größer als ein oberer Grenzwert (31) oder kleiner also ein unterer Grenzwert (32) ist, auf eine unzulässige Verschmutzung des Sensors (16) geschlossen wird.