摘要:
To improve the productivity of the entire production line, a production system includes a manufacturing apparatus, a post-processing apparatus, conveyors for transporting workpieces manufactured by the manufacturing apparatus to the post-processing apparatus, an image sensor arranged above a conveyor connected to the manufacturing apparatus to recognize workpieces traveling on the conveyor and measure the workpiece density on the conveyor, a robot that picks each workpiece on the conveyor connected to the manufacturing apparatus, and a controller. The controller performs a first task for identifying each workpiece position on the conveyor using a recognition result from the image sensor and causing the robot to pick a target workpiece, a second task for processing in the manufacturing apparatus, a third task for processing in the post-processing apparatus, and a fourth task for adjusting a processing capability of the manufacturing apparatus and/or the post-processing apparatus using the workpiece density measured by the image sensor.
摘要:
Control programs for robotic systems are synchronized through the use of synchronization objects which control access to shared resources and allow for sequencing of events in separate program threads. Where necessary, partner objects generate between control programs and synchronization objects to assure uniform interaction between control program threads and synchronization objects. As all synchronization objects contain searchable partner lists, actual simulated and runtime deadlocks including any type of synchronization object can be detected, and the full system can be analyzed to identify potential deadlocks.
摘要:
Es wird ein Verfahren zum Betreiben eines Systems mit mehreren zeitlich korrelierten Förderkettensträngen beschrieben, bei dem die beförderten Gegenstände (3) in einer ersten Übergabestation (13) durch einen ersten Roboter (14) von einem ersten, zuführenden Förderkettenstrang (12) auf einen zweiten Förderkettenstrang (4') übergeben werden, der zu einer Behandlungsstation (2) führt. Ein dritter Förderkettenstrang (4") bringt die behandelten Gegenstände zu einer zweiten Übergabestation (15), wo sie von einem zweiten Roboter (16) abgenommen und auf einen vierten Förderkettenstrang (17) übergeben werden. Um die richtige zeitliche Korrelation des Startens der Übergaberoutinen der beiden Roboter (14, 16) auch bei Längungen der Förderkettenstränge (4', 4") oder ähnlichen Änderungen der Betriebsparameter sicherzustellen, wird in einem Betriebszustand, in dem die zeitliche Korrelation korrekt ist, der Zeitpunkt des Vorbeilaufens zweier Markierungen, die an den zweiten bzw. dritten Förderkettenstrang (4', 4") angebracht sind, an ortsfesten Sensoren (18, 19) ermittelt und gespeichert. Der zeitliche Abstand dieser beiden Signale wird im laufenden Betrieb weiter überwacht. Tritt hier eine Abweichung von dem abgespeicherten Wert ein, wird der Zeitpunkt des Startens der Übergaberoutine mindestens eines Roboters (14, 16) entsprechend vor- oder zurück verlegt, ein neuer örtlicher Übergabepunkt für den jeweiligen Roboter (14, 16) errechnet und dessen internes Koordinatensystem entsprechend verschoben. Auf diese Weise ist ein korrektes zeitliches Zusammenspiel der beiden Roboter (14, 16) sichergestellt.
摘要:
The invention relates to a packaging machine equipped with sensors, actuators and drive systems with a servomotor, a central control unit and a system for transmitting data. The actual values of the sensors, actuators and drive systems are each recorded in digital form and, while using a transmission protocol, are transmitted to the central control unit via the data transmission system. They are evaluated by this control unit, and the determined set values or control commands are likewise transmitted in digital form and, while using the transmission protocol, are transmitted from the control unit to the actuators or drives via the data transmission system. The invention provides that the transmission of data between sensors, actuators, drives and the central control unit and vice versa ensues in a wireless manner, and the transmission protocol functions cyclically and with short cycle times, preferably in the millisecond cycle. According to suggestion, the transmission protocol serves to synchronize all sensors, actuators drives and carries out the preparation of the actual and set data of all drives in each cycle, whereby the precision of the synchronization is in the range of microseconds. The transmission protocol holds essential information redundant and eliminates errors during the transmission of data by error correction processes, for example, the HDLC procedure.
摘要:
A production control apparatus (10) of a production system (1) provided with a storing means (3) for storing in advance a production system model (4) comprised of workpiece information regarding workpieces (W) and program information regarding a plurality of work programs of robots (11 to 13) and a plurality of machining programs of machine tools (21, 22), an updating means (5) for updating the production system model based on run status signals showing run statuses of the robots and machines tools and workpiece signals from the detectors (311, 321), and an instructing means (6) for selecting one work program and one machining program based on the updated production system model and instructing running of the selected work program and work program to the robot and machine tool. Due to this, by calling up a work program of the robot etc. in accordance with the state of the production system, it is possible to change the program and restore the system from error.
摘要:
A servo press line operation control device includes a normal press operation control section, a normal transfer operation control section, an upward movement step delay determination section, a downstream-side transfer step delay correction control section, an upstream-side transfer step delay determination section, a slide downward movement step delay correction control section, and the like The servo press line operation control device performs a normal press operation that adjusts a slide position to a target slide position based on slide motion information, performs a normal transfer operation that adjusts a transfer position to a target transfer position based on transfer motion information, performs a correction that delays a transfer step of a downstream-side servo transfer device as compared with the normal transfer operation when a slide upward movement step is in a delayed state, and performs a correction that delays a slide downward movement step of a servo press as compared with the normal press operation when an upstream-side transfer step is in the delayed state.
摘要:
Die Vorrichtung, die der Abgabe eines Klebstoffes (8) an einen Gegenstand (9), insbesondere an einen mit einer Glasscheibe abzudeckenden Fahrzeugrahmen, dient weist eine Steuereinheit (1), gegebenenfalls einen Leitrechner auf, durch den eine der Abgabe des Klebstoffes (8) dienende Abgabeeinheit (30) mittels einer Antriebseinheit (2) entlang einer zumindest teilweise gekrümmten, vorzugsweise in sich geschlossenen Bahn (B) führbar ist und durch den in Abhängigkeit der Position der Abgabeeinheit (30) eine mit der Abgabeeinheit (30) gekoppelte Fördervorrichtung (3) steuerbar ist. Erfindungsgemäss ist die Antriebseinheit (2) mittels eines ersten Moduls (11) durch einen unabhängigen ersten Teilprozess (TP1) und die Fördervorrichtung (3) mittels eines zweiten Moduls (12) mit einem vom ersten Teilprozess (TP1) abhängigen zweiten Teilprozess (TP2) steuerbar, dessen für die Fördervorrichtung (3) vorgesehene Steuerdaten während des Abfahrens des ersten Teilprozesses (TP1) ermittelt oder in Abhängigkeit des Verlaufs des ersten Teilprozesses (TP1) berechnet, anschliessend gespeichert und für jedes nachfolgende Abfahren des ersten Teilprozesses (TP1) ausgegeben werden, wobei die beiden zueinander korrespondierenden und mit derselben Taktfrequenz betreibbaren Teilprozesse (TP1, TP2) an wenigstens einem Punkt miteinander synchronisiert werden.
摘要:
The invention relates to a method for dynamic automation, in which collaborative elements, such as essentially humans and mobile robots, but also machines, co-operate, in order to carry out tasks as efficiently as possible. Each of said collaborative elements carries out exactly the part of a working process which exploits the concept of collaboration the most in terms of efficiency, flexibility, quality and performance. In each working step, the collaborative elements (KE(I), KE(II)) are guided by a control system (2) into an execution zone (3) where they carry out the working step by means of communication media (4), static resources (5),and possibly machines (KE(III)). The next working process, the next working step, and the distribution of the resources in the area (1) are dynamically determined by the control system, each allocation being carried out at the last possible moment, additionally taking into account the current state of the collaborative system. The invention also relates to a control system for carrying out said method. The inventive method can be applied in logistics, especially storage logistics, such as commissioning.