CRUCIFORM-SHAFT UNIVERSAL JOINT AND METHOD FOR PRODUCING SAME
    1.
    发明公开
    CRUCIFORM-SHAFT UNIVERSAL JOINT AND METHOD FOR PRODUCING SAME 有权
    维多利亚州赫尔辛基

    公开(公告)号:EP2738408A1

    公开(公告)日:2014-06-04

    申请号:EP12852328.9

    申请日:2012-07-23

    申请人: NSK Ltd.

    IPC分类号: F16D3/26 F16D3/38

    摘要: Structure of a cross universal joint is achieved in which the fact that an excessive torque was applied to a universal joint due to a collision accident or mishandling can be easily determined afterwards. Protrusions 20, which are straight lines as seen from the outside surface sides of linking arm sections 15c of a yoke 12c, are formed on the outside surfaces of the linking arm sections 15c. When an excessive torque acts and the linking arm sections 15c are plastically deformed, the protrusions 20 change from a straight line to a non-straight line. From this change it is possible to easily confirm that an excessive torque has been applied to a cross universal joint that includes this yoke 12c. Moreover, when the space between the inside surfaces of the linking arm sections 15c is taken to be D, and the length in the axial direction of the linking arm sections 15c is taken to be L, the dimensions of the parts of the yoke 12c are regulated so that the relation 3

    摘要翻译: 实现十字万向接头的结构,其中可以容易地确定由于碰撞事故或误操作而对万向接头施加过大扭矩的事实。 在连接臂部15c的外表面上形成有从轭部12c的连接臂部15c的外表面侧观察的直线的突起20。 当过大的扭矩作用并且连接臂部15c塑性变形时,突起20从直线变为非直线。 从该变化可以容易地确认对包括该轭12c的十字万向接头施加过大的扭矩。 此外,当连接臂部分15c的内表面之间的空间被取为D并且连接臂部分15c的轴向长度被取为L时,磁轭12c的部分的尺寸为 使得3

    Verfahren zur Herstellung einer Nockenwelle
    3.
    发明公开
    Verfahren zur Herstellung einer Nockenwelle 失效
    制造CAMSHAFT的方法

    公开(公告)号:EP0313985A3

    公开(公告)日:1990-08-16

    申请号:EP88117466.8

    申请日:1988-10-20

    IPC分类号: B21K1/08

    摘要: Bei einem Verfahren zum Herstellen einer Nockenwelle aus ei­nem Rohr, das mit Lagerstellen und mit Nocken versehen wird, oder aus einem Rohling, der eine Nockenform aufweist, wird in das Rohr bzw. den Rohling durch Rundhämmern und Rundkne­ten durch Werkzeugsegmente, die Gestalt der Nockenwelle mit den Nocken und den Lagerstellen eingeformt. Ein Rohling (9) in Nockenform wird in einem ersten Schritt im Bereich der Lagerstellen (13) der Nockenwelle einer Vorformung durch Schmieden oder Hämmern in eine wenigstens annähernd kreisför­mige Form gebracht. Anschließend werden in einem zweiten Schritt sowohl die Lagerstellen (13) als auch die übrigen Bereiche der Nockenwelle durch das Hämmern und Rundkneten durch Werkzeugelemente, die den Rohling wenigstens teilweise umgeben und die radiale Druckkräfte auf diesen ausüben und dabei dessen Form und Querschnitt verändern, die Gestalt der Nockenwelle mit den Nocken (16) und den Lagerstellen (13) eingeformt.

    Verfahren zur Herstellung einer Nockenwelle
    6.
    发明公开
    Verfahren zur Herstellung einer Nockenwelle 失效
    Verfahren zur Herstellung einer Nockenwelle。

    公开(公告)号:EP0313985A2

    公开(公告)日:1989-05-03

    申请号:EP88117466.8

    申请日:1988-10-20

    IPC分类号: B21K1/08

    摘要: Bei einem Verfahren zum Herstellen einer Nockenwelle aus ei­nem Rohr, das mit Lagerstellen und mit Nocken versehen wird, oder aus einem Rohling, der eine Nockenform aufweist, wird in das Rohr bzw. den Rohling durch Rundhämmern und Rundkne­ten durch Werkzeugsegmente, die Gestalt der Nockenwelle mit den Nocken und den Lagerstellen eingeformt. Ein Rohling (9) in Nockenform wird in einem ersten Schritt im Bereich der Lagerstellen (13) der Nockenwelle einer Vorformung durch Schmieden oder Hämmern in eine wenigstens annähernd kreisför­mige Form gebracht. Anschließend werden in einem zweiten Schritt sowohl die Lagerstellen (13) als auch die übrigen Bereiche der Nockenwelle durch das Hämmern und Rundkneten durch Werkzeugelemente, die den Rohling wenigstens teilweise umgeben und die radiale Druckkräfte auf diesen ausüben und dabei dessen Form und Querschnitt verändern, die Gestalt der Nockenwelle mit den Nocken (16) und den Lagerstellen (13) eingeformt.

    摘要翻译: 在从具有轴承位置和凸轮的管或从具有凸轮形状的坯件制成凸轮轴的方法中,具有凸轮和轴承位置的凸轮轴的形状形成为管 或通过旋转锻造和通过工具段的圆揉搓毛坯。 在第一步骤中,凸轮形状的坯料(9)在凸轮轴的轴承位置(13)的区域中经受锻造或模锻预制,以形成至少近似圆形的形状。 在第二步骤中,轴承位置(13)以及凸轮轴的其余区域都是通过工具元件的模锻和圆形揉合形成的,所述工具元件至少部分地围绕坯件并在其上施加径向压力,从而改变其 形状和横截面,以凸轮(16)和轴承位置(13)给出凸轮轴的形状。 ... ...