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    Verfahren zum nähen eines Stichmusters auf einer Nähmaschine
    4.
    发明公开
    Verfahren zum nähen eines Stichmusters auf einer Nähmaschine 失效
    Verfahren zumnäheneines Stichmusters auf einerNähmaschine。

    公开(公告)号：EP0496179A1

    公开(公告)日：1992-07-29

    申请号：EP91810914.1

    申请日：1991-11-25

    申请人： FRITZ GEGAUF AG BERNINA-NÄHMASCHINENFABRIK

    发明人： Reber, Lorenz ,  Nufer, Karl

    IPC分类号： D05B19/00 ,  D05B93/00

    CPC分类号： D05B93/00 ,  D05B19/10

    摘要： Das Verfahren zum Nähen eines Stichmusters auf einer Nähmaschine besteht darin, dass zur Erzeugung eines Fadenabschnittes (f) aus einem oder mehreren über- oder nebeneinanderliegenden Fäden der Transporteur das Nähgut mindestens zweimal vorschiebt, wobei die Stichbildung zwischen den Vorschubschritten (T) unterbleibt. Dadurch lässt sich ein Fadenabschnitt (f) erzeugen, der die doppelte oder mehrfache Stichlänge T der Nähmaschine aufweist. Die auf diese Weise erzeugten kreuzstichartigen Stichmuster, können daher wesentlich grösser ausgeführt werden als dies bis anhin möglich war. Damit die Fäden der Fadenabschnitte (f) zwischen den Endpunkten eine grössere Elastizität aufweisen und damit die Gefahr des Zusammenziehens des Nähgutes vermieden wird, werden an den Endpunkten jeweils vorzugsweise mindestens zwei Stichbildungen vorgenommen. Dadurch wird die im Fadenabschnitt (f) enthaltene Fadenmenge vergrössert.

    摘要翻译： 在缝纫机上缝制缝合图案的方法在于，为了生产一个或多个重叠或相邻线的螺纹部分（f），进给器将进行缝合的材料至少进行两次，其中缝合形成在提前 步骤（T）。 因此，能够制造出缝纫机的线圈长度T的两倍以上的螺纹部（f）。 以这种方式产生的缝合图案，如交叉缝合，可以做得比迄今为止大得多。 使得端点之间的螺纹部分（f）的螺纹具有更大的弹性，因此避免了收集正在缝合的材料的危险，在每种情况下，优选在端点处执行至少两个缝合结构。 螺纹部（f）中包含的螺纹的数量因此增加。 ... ...

    STITCH STRUCTURE
    7.
    发明公开
    STITCH STRUCTURE 审中-公开

    公开(公告)号：EP3170932A4

    公开(公告)日：2018-03-21

    申请号：EP15822039

    申请日：2015-07-15

    申请人： GOLDWIN INC ,  GOLDWIN TECHNICAL CENTER INC

    发明人： ITO RYOTA ,  TAKENAMI KEIKO ,  KEMMA KAZUHIRO

    IPC分类号： D05B1/10 ,  A41D27/24 ,  D05B93/00

    CPC分类号： A41D27/24 ,  D05B1/10 ,  D05B93/00

    摘要： The purpose of the present invention is to provide a stitch structure having little skin contact and having excellent product quality. This stitch structure (1) has a first surface (2) and a second surface (3) and comprises: a first fabric (4) having a first end section (4a); a second fabric (5) having a second end section (5a); a first stitching (11) that extends in a direction substantially parallel to the direction of extension (D) of the first end section (4a); a second stitching (12) that extends in a direction substantially parallel to the direction of extension (D) of the second end section (5a); a third stitching (13); and a tape-shaped member (14). The stitch structure (1) is characterized by: a first thread (T1) and a second thread (T2) being arranged in the first stitching (11) and the second stitching (12), respectively, so as to repeatedly return across and penetrate at least the first fabric (4) and at least the second fabric (5), in the thickness direction thereof; a decorative thread (T3) being arranged in the third stitching (13) so as to repeatedly span between at least the first thread (T1) and the second thread (T2); and the tape-shaped member (14) binding the first fabric (4) and the second fabric (5).

    VERFAHREN ZUM ZUSAMMENNÄHEN VON NÄHGUT
    10.
    发明公开
    VERFAHREN ZUM ZUSAMMENNÄHEN VON NÄHGUT 有权
    法议会缝

    公开(公告)号：EP2707531A1

    公开(公告)日：2014-03-19

    申请号：EP12716448.1

    申请日：2012-04-25

    申请人： Faurecia Innenraum Systeme GmbH

    发明人： YAZDANI, Behrang ,  FETT, Roland

    IPC分类号： D05B17/00 ,  D05B23/00 ,  D05B93/00 ,  B60N2/58

    CPC分类号： D05B17/00 ,  D05B23/00 ,  D05B93/00

    摘要： The invention relates to a method for sewing up a first (102) and a second (104) material to be sewn, comprising the following steps: sewing up the first and the second material to be sewn by means of a yarn (104), wherein a seam bulge (304) is created by the sewing; thermally flattening the seam bulge (304) by exerting a force on the seam bulge (304) and simultaneously heating the seam bulge (304), wherein the temperature of the heating is selected in such a manner that the yarn (100) is softened below the fusion temperature thereof.