摘要:
In the phenolic resin foam laminate board (10), a surface material (2) is arranged on at least one of one side of a phenolic resin foam (1) and the back side of the one side. The phenolic resin foam (1) has a density of not less than 22kg/m 3 and not more than 50kg/m 3 , a cell diameter of not less than 50 µm and not more than 170 µm, and a closed cell ratio of not less than 80%. When HCFO-1224yd(Z), aliphatic hydrocarbons having a carbon number of 6 or less, chlorinated saturated hydrocarbons having a carbon number of 5 or less, and hydrofluoroolefin are gas components, the phenolic resin foam contains only HCFO-1224yd (Z) as a gas component. A cell internal pressure of air bubble is 0.20 atm or more.
摘要:
This invention relates to rigid isocyanate-based polymer foam and composites thereof comprising a carbon black component comprising at least 50 weight percent of a fluorinated carbon black. Said foam having improved thermal properties, specifically, rigid polyurethane and/or polyisocyanurate foams for use in said insulation applications.
摘要:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und Anlage zur optimierten Herstellung von Schaumstoff in einem kontinuierlichen Blockschaumprozess mit folgenden Schritten: - Erfassung des Ist-Schaumhöhenprofils quer zur Förderrichtung, - Bestimmung einer Stellgröße für den Blockschaumprozess in Abhängigkeit von einer Abweichung des Ist-Schaumhöhenprofils von einem Soll-Schaumhöhenprofil. Der expandierte Schaum (4) wird seitlich durch das Seitenpapier (8) und die Schäumkanalwand (7) begrenzt. Oberhalb des Abdeckpapiers (5) befindet sich das Abdeckgewicht (9). Das Abdeckgewicht (9) wird in einer bevorzugten Ausführungsform durch ein Kontergewicht (10) eingestellt. Das Kontergewicht (10) ist über ein Führungsrollensystem (11) und einem Seilzug (12) mit dem Abdeckgewicht (9) verbunden. Quer zur Förderrichtung sind Sensoren (13,14,15,16 und 17) angeordnet. Beispielsweise dient der Sensor (13) dazu, die Schaumhöhe (18) des Schaumstoffs durch Messung des Abstandes (19) zwischen dem Sensor (13) und der Oberfläche des expandierenden Schaums (4) zu bestimmen. Entsprechend werden mittels der Sensoren (14,15,16 und 17) die Schaumhöhen (20,21,22 bzw. 23) ermittelt. Die Sensoren (13,14,15,16 und 17) sind jeweils mit einem Bussystem (24) verbunden. Das Bussystem (24) ist mit einem Regler (25) verbunden. Über das Bussystem (24) erhält der Regler (25) die Messsignale der Sensoren (13,14,15,16 und 17). Aufgrund dieser Messsignale ermittelt der Regler (25) eine Stellgröße zur Nachregelung des Blockschaumprozesses. Beispielsweise dient als Stellgröße das Gewicht der Abdeckung (9) und/oder die Geschwindigkeit des Transportbands (1) und/oder die pro Zeiteinheit über den Mischkopf (3) zugeführte Menge des reaktiven chemischen Systems und/oder die chemische Zusammensetzung des Systems.
摘要:
Die Erfindung betrifft eine Anlage und ein Verfahren zur Herstellung von Schaumstoff in einem kontinuierlichem Blockschaumprozess mit folgenden Schritten:
Erfassung von Ist-Steighöhen des Schaumstoffs entlang einer Förderrichtung, Bestimmung einer Stellgröße für den Blockschaumprozess in Abhängigkeit von einer Abweichung der Ist-Steighöhen von Soll-Steighöhen.
摘要:
A polyolefine foam sheet production method using a device having first and second heating rolls (62, 63) and provided with an endless belt (65) passed around the rolls and rotated, wherein a foaming base sheet (69) is brought into contact with the first roll (62) via the belt (65) and heated at temperatures not lower than a temperature to permit thermocompression-bonding to the belt (65) and lower than a foaming initiation temperature to thermocompression-bond the sheet (69) to the belt (65); then the sheet (69) is brought into contact with the second roll (63) via the belt (65) and heated for foaming at temperatures not lower than a foaming initiation temperature to form a foam sheet (61), whereby stretching/shrinking and wrinkling of the foam sheet at heating/foaming can be prevented.
摘要:
A sectional door (20) having a plurality of panels (21,22,23,24), one of the edges (40) between adjacent panels on a first panel having a substantially concave curvilinear surface (45), the other of the edges (50) having a planar surface (52). The hinges include a first hinge element (66) having a first leaf (67), a cylindrical first knuckle (72) at one edge of the first leaf, a through slot (73) proximate the first knuckle and a second hinge element (80) having a second leaf (85), a cylindrical second knuckle (81) at one edge of the second hinge element extending into the through slot and rotatable about the first knuckle. A panel (22) for sectional door (20) having a foam core (140,240,340), an inner surface (145,245,345) and a recess (150,250,350) in the inner surface and the foam core extending the longitudinal length of the foam core. A bracket assembly (110) for the bottom (35) of the door including, an L-shaped plate (111), a sleeve (120) for receiving a shaft (121) mounting one of the rollers (122), fasteners (115) for attaching the L-shaped plate to the lower panel and cut-outs (125) in the cylindrical sleeve positioned substantially above the fasteners whereby the fasteners may be removed only when the shaft is not positioned in the cylindrical sleeve. Conveyor apparatus (400,500) for the continuous production of foam-cored door panel material (22'), a second conveyor (402,502) having engaging surfaces (451,464;535,540) for engaging spaced skin surfaces (146,146) and an offset skin surface (150).
摘要:
A device for the manufacture of a continuous foam layer starting from a foam forming mixture and comprising an endless conveyor (4) which rotates in one direction and provides a surface arranged for producing the foam layer thereon. The conveyor (4) comprises slats (35) which form said surface and which are mounted on links (37, 38) of a chain structure (36). In order to avoid gaps between the different slats (35), especially as a result of different thermal expansion coefficients of the slats (35) and the chain structure (36), the slats are slidably mounted in the rotation direction of the conveyor (4) onto said chain structure (36) and have such a width that, when moving in said surface, they push each other forward, relative to said chain structure (36), in the rotation direction of the conveyor (4).