方向性電磁鋼板
    31.
    发明专利

    公开(公告)号:JP2019157152A

    公开(公告)日:2019-09-19

    申请号:JP2018041109

    申请日:2018-03-07

    Abstract: 【課題】鋼板の表裏面に線状の歪み導入部を付与するに当たり、歪み導入部の鋼板表裏面における相対的な位置関係を適正化することにより、鉄損を効率的に低減する技術について提供する。 【解決手段】方向性電磁鋼板の表裏面の各々に、該鋼板の圧延方向を横切る向きに延びる、線状の歪み導入部の複数本を前記圧延方向へ間隔を置いて有し、前記鋼板の表面と裏面との間において、前記歪み導入部が相互に交差する配置を有するものとする。 【選択図】図1

    方向性電磁鋼板の製造方法
    32.
    发明专利

    公开(公告)号:JP2018154881A

    公开(公告)日:2018-10-04

    申请号:JP2017053362

    申请日:2017-03-17

    Abstract: 【課題】地鉄表面を鏡面化した鋼板表面上に、密着性に優れる張力付与被膜を、短時間かつ低コストで被成することができる方向性電磁鋼板の製造方法を提案する。 【解決手段】鏡面化処理を施した方向性電磁鋼板の素地上に、上記素地と組成が異なる金属中間層を有し、かつ、上記金属中間層の上に張力付与被膜を有する方向性電磁鋼板の製造方法であって、上記素地と張力付与被膜との間の金属中間層を、素地上に供給した平均粒径が0.1μm以上の金属粉末を溶融して形成することを特徴とする方向性電磁鋼板の製造方法。 【選択図】なし

    電子ビーム照射装置及び電子ビーム照射方法

    公开(公告)号:JP2017107642A

    公开(公告)日:2017-06-15

    申请号:JP2015238169

    申请日:2015-12-07

    Abstract: 【課題】電子ビームの焦点位置のずれを効率良く評価、制御することによって走査領域全体で均一な強度で電子ビームを照射すること。 【解決手段】画像処理装置7が、撮像装置6によって撮影された蛍光画像から電子ビームの各走査位置における蛍光の発光輝度分布を抽出し、抽出された蛍光の発光輝度分布に基づいて電子ビームの焦点位置のずれを評価する。ビーム制御装置5が、電子ビームの焦点位置のずれの評価結果に基づいて電磁レンズ3の制御電流のパターンを修正する。画像処理装置7は、蛍光の発光輝度分布から複数の発光輝度レベルに対応した複数の蛍光の発光幅を算出し、算出された複数の発光幅に基づいて指標を算出し、算出された指標を予め設定された基準値と比較することによって電子ビームの焦点位置のずれを評価する。 【選択図】図1

    方向性電磁鋼板及びその製造方法
    36.
    发明专利
    方向性電磁鋼板及びその製造方法 有权
    颗粒导向硅钢板及其制造方法

    公开(公告)号:JP2016156047A

    公开(公告)日:2016-09-01

    申请号:JP2015034204

    申请日:2015-02-24

    CPC classification number: C21D8/12 C21D9/46 H01F1/16

    Abstract: 【課題】低鉄損で、変圧器に組み込んだときの騒音が小さい方向性電磁鋼板及びその製造方法を提供する。 【解決手段】本発明は、鋼板の表層部に局所的に導入され、圧延方向を横切る方向に延びる歪み領域が、圧延方向に周期的間隔s(mm)で複数形成された方向性電磁鋼板であって、各々の前記歪み領域には、幅方向に200mm以上にわたり連続的に、圧延方向幅が周期的に変化した還流磁区領域が形成され、各々の還流磁区領域が、鋼板表面における圧延方向の最大幅Wmaxの最小幅Wminに対する比(Wmax/Wmin)が1.2以上2.5未満、鋼板表面における圧延方向の平均幅Waveが80μm以上、板厚方向の最大深さDが32μm以上、(Wave×D)/sが0.0007mm以上0.0016mm以下の条件を満たすことを特徴とする。 【選択図】図2

    Abstract translation: 要解决的问题:提供组装成变压器时铁损低,噪音降低的晶粒取向硅钢板及其制造方法。解决方案提供一种晶粒取向硅钢板,其中多个 沿轧制方向以周期间隔s(mm)形成延伸到与轧制方向交叉的方向的污渍区域。 在各染色区域中,形成了在200nm以上的宽度方向连续周期性变化的回流区域。 在各回流区域中,钢板表面的最大宽度W max与轧制方向的比率(Wmax / Wmin)为1.2〜2.5,轧制的平均宽度波长 钢板表面的方向为80μm以上,板厚方向的最大深度D为32μm以上,(Wave×D)/ s为0.0007〜0.0016mm。图2

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