窒化鋼部材の製造方法
    7.
    发明专利
    窒化鋼部材の製造方法 有权
    用于制造氮化物的钢构件的方法

    公开(公告)号:JP2017036509A

    公开(公告)日:2017-02-16

    申请号:JP2016188525

    申请日:2016-09-27

    Abstract: 【課題】高い耐ピッチング性と曲げ強度を有し、さらに浸炭や浸炭窒化処理と比較して低歪である高強度・低歪窒化鋼部材の製造方法を提供する。 【解決手段】窒化鋼部材の製造方法において、機械構造用炭素鋼鋼材または機械構造用合金鋼鋼材からなる鋼部材を、全圧を1としたときに、NH 3 ガスの分圧比を0.08〜0.34、H 2 ガスの分圧比を0.54〜0.82、N 2 ガスの分圧比を0.09〜0.18とする窒化処理ガス雰囲気中で、窒化処理ガスの流速を1m/s以上とし、500〜620℃で窒化処理することにより、鋼部材の表面に厚さが2〜17μmの鉄窒化化合物層を形成する。 【選択図】図2

    Abstract translation: A已高耐点蚀性和弯曲强度,但在与渗碳比较和碳氮一种用于制造高强度和低失真氮化钢构件的方法是一个低失真。 在用于制造氮化钢构件的方法中,所述钢构件由碳素钢材料或机械结构合金钢的机械结构中,当1中的总压力,NH3气体的0.08至0.34的分压比, H 2气体的从0.54至0.82的分压比,在氮化处理气体气氛到0.09〜0.18的N 2气体的分压比,氮化气体的流速为1m / s以上,通过氮化处理在500〜620℃ 钢构件的表面上形成厚度的氮化铁化合物层2〜17Myuemu。 .The

    方向性電磁鋼板とその製造方法
    9.
    发明专利
    方向性電磁鋼板とその製造方法 有权
    方向性电磁钢板及其制造方法

    公开(公告)号:JPWO2014068962A1

    公开(公告)日:2016-09-08

    申请号:JP2013555498

    申请日:2013-10-29

    Abstract: 本発明に従い、鋼板面内の圧延方向に対して60°から120°の方向に、圧延方向の間隔がs(mm)にて周期的に形成され、線状に広がった還流磁区領域を有し、実測板厚:t(mm)である方向性電磁鋼板において、上記還流磁区領域の深さ:h(μm)および幅:w(μm)を、h≧74.9t+39.1 (0.26≧t)、h≧897t−174.7 (t>0.26)、(w×h)/(s×1000)≦−12.6t+7.9 (t>0.22)、(w×h)/(s×1000)≦−40.6t+14.1 (t≦0.22)の関係をそれぞれ満足させる範囲とすることによって、幅広い板厚範囲において低鉄損化した方向性電磁鋼板を得ることができる。

    Abstract translation: 根据本发明,在120°方向上从60°到钢板表面的轧制方向,周期性地形成在s(毫米)间距轧制方向,已回流磁畴区传播线性 ,实测厚度:T(毫米),在该取向电磁钢板,回流磁畴区域的深度:H(μm)时,和宽度:W A(微米)中,h≧74.9吨+ 39.1(0.26≧吨), ħ≧897吨-174.7(T> 0.26),(W×H)/(S×1000)≦-12.6t + 7.9(T> 0.22),(W×H)/(S×1000)≦-40.6t + 通过满足14.1的关系(T≦0.22)的范围内,分别,有可能获得低铁损的取向电工钢在宽的厚度范围。

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