公开(公告)号：JP2014505652A

公开(公告)日：2014-03-06

申请号：JP2013549364

申请日：2012-01-11

Applicant: エルジー・ハウシス・リミテッド

Inventor： チャン・ファン・パク

IPC: C04B28/02 ,  B28B1/14 ,  B28B11/24 ,  C04B14/06 ,  C04B14/10 ,  C04B18/14 ,  C04B24/26

CPC classification number: C04B14/06 ,  B28B1/082 ,  B28B1/24 ,  B28B11/245 ,  C04B28/02 ,  C04B2111/542 ,  Y02W30/94 ,  C04B14/106 ,  C04B20/0076 ,  C04B40/0082 ,  C04B40/0089 ,  C04B40/024 ,  C04B2103/30 ,  C04B2103/54 ,  C04B18/146 ,  C04B40/0067 ,  C04B40/0277 ,  C04B2103/302

Abstract: セメント１００重量部に対して、珪石、メタカオリンまたはシリカヒューム２０〜９０重量部、石英２００〜３００重量部、水３０〜３６重量部、減水剤１．５〜３重量部及び顔料０．２〜３重量部を含んでなる人造石ペーストを生成するステップと、前記人造石ペーストをモールドに投入するステップと、前記モールドに投入された人造石ペーストを真空成形する第１次成形ステップと、前記第１次成形された人造石ペーストを真空及び振動成形する第２次成形ステップと、前記第２次成形された人造石ペーストを蒸気養生する第１次養生ステップと、前記第１次養生された人造石ペーストに水熱反応を誘導してポゾラン反応を引き起こす第２次養生ステップと、前記第２次養生された人造石ペーストを前記モールドから脱型するステップと、前記脱型された人造石ペーストを表面加工するステップと、を含むことを特徴とする人造石の製造方法。

公开(公告)号：JP2013534206A

公开(公告)日：2013-09-02

申请号：JP2013524798

申请日：2011-08-19

Applicant: エルジー・ハウシス・リミテッド

Inventor： チャン・ファン・パク ,  ジョン・ホ・ジョン

IPC: C04B28/02 ,  C04B14/08 ,  C04B14/10 ,  C04B14/24 ,  C04B18/08 ,  C04B18/14 ,  C04B22/06 ,  C04B24/26

CPC classification number: C04B14/041 ,  B28B1/005 ,  B28B1/082 ,  B28B11/245 ,  C04B28/04 ,  C04B28/18 ,  C04B2111/21 ,  C04B2111/545 ,  C04B2111/802 ,  Y02W30/92 ,  Y02W30/94 ,  C04B7/02 ,  C04B14/02 ,  C04B14/106 ,  C04B14/24 ,  C04B40/0067 ,  C04B40/024 ,  C04B2103/302 ,  C04B18/08 ,  C04B20/002 ,  C04B24/2641 ,  C04B14/08 ,  C04B18/146 ,  C04B14/28 ,  C04B2103/30

Abstract: The present invention relates to a paste composition for artificial marble and a method of manufacturing the artificial marble using the same, which can solve the problems of efflorescence and durability in the existing cementitious marble and the problems of thermal resistance and acid tolerance in the existing organic binder-based marble, and can provide an insulating function to the artificial marble by using an inorganic binder such as an amorphous activated aluminosilicate compound and also using a lightweight particulate porous inorganic material. The method of manufacturing the artificial marble includes preparing paste for artificial marble by mixing 10~20 parts by weight of white cement, 3~10 parts by weight of amorphous activated aluminosilicate, 40~70 parts by weight of broken-stone chip, 5~10 parts by weight of water, 0.1~1 part by weight of water-reducing agent and 10~30 parts by weight of lightweight particulate porous inorganic material; pouring and vibration-molding the paste in a mold; curing the paste; inducing a hydrothermal reaction of cured artificial marble at high temperature and high pressure; and machining cured product.