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    연속주조직결열간압연설비및그압연방법
    1.
    发明公开
    연속주조직결열간압연설비및그압연방법 失效
    连铸直接热轧设备及其轧制方法

    公开(公告)号：KR1019950031265A

    公开(公告)日：1995-12-18

    申请号：KR1019950012028

    申请日：1995-05-16

    Applicant: 가부시끼가이샤 히다치 세이사꾸쇼

    Inventor： 가지와라도시유끼 ,  요시무라야스쯔구 ,  호리이겐지 ,  세끼고오이찌 ,  시모가마히로노리 ,  니시노다다시 ,  한자와쮸끼찌 ,  고또아끼라

    IPC: B21B1/46

    Abstract: 연속 주조기와 열간 압연기를 직결한 설비로 두께 80㎜이하의 슬래브를 압연함으로써 압연재의 온도 저하나 스케일의 발생을 억제하면서 저속 압연을 가능케하고, 실제 미니 핫을 실현할 수 있게 한다.
    연속 주조기(1)에서 주조된 두께 80㎜ 이하의 슬래브(2)를 승온 및 스케일 제거하고, 4H-트윈 밀인 조밀(7)로 판 두께 20 내지 60㎜로 조압연하여 또 승온 및 스케일 제거하고, 직결 500㎜이하의 소정 작업 롤을 구비하는 마무리 밀(19 내지 21)로 마무리 압연하고, 판 두께 1.6㎜ 내지 15㎜정도의 박판 또는 판 두께 3㎜ 내지 40㎜정도의 두꺼운 판으로 한다. 또, 마무리 밀(19 내지 21)출구측의 압연 속도는 350m/min 이하의 저속으로하여 생산 규모를 작게 할 수 있고, 설비 길이는 100m이하로 하여 설비량을 작게 할 수 있다.

    연속주조직결열간압연설비및그압연방법
    2.
    发明授权
    연속주조직결열간압연설비및그압연방법 失效

    公开(公告)号：KR100366164B1

    公开(公告)日：2003-03-03

    申请号：KR1019950012028

    申请日：1995-05-16

    Applicant: 가부시끼가이샤 히다치 세이사꾸쇼

    Inventor： 가지와라도시유끼 ,  요시무라야스쯔구 ,  호리이겐지 ,  세끼고오이찌 ,  시모가마히로노리 ,  니시노다다시 ,  한자와쮸끼찌 ,  고또아끼라

    IPC: B21B1/46

    CPC classification number: B21B1/463 ,  B21B1/26 ,  B21B13/023 ,  B21B13/142 ,  B21B13/147 ,  B21B28/04 ,  B21B45/004 ,  B21B45/06 ,  B21B45/08 ,  B21B2013/021 ,  B21B2027/103 ,  B21B2031/206 ,  B21B2267/24 ,  Y10T29/49991

    Abstract: By rolling a slab with a thickness of 80 mm or less in a plant including a continuous casting machine and a hot strip rolling mill directly combined with each other, low-speed rolling can be achieved while suppressing a drop of the strip temperature and the occurrence of scales. After a slab 2 cast by a continuous casting machine 1 and being 80 mm or less thick is heated and descaled, it is rough-rolled into a bar with a thickness of 20 to 60 mm by a roughing mill 7 constructed as a 4H-twin mill. After being heated and descaled again, the bar is finish-rolled by finishing mills 19 to 21, each of which employs small-diameter work rolls having a diameter not larger than 500 mm, into a thin plate with a thickness in the range of 1.6 mm to 15 mm or a thick plate with a thickness in the range of 3 mm to 40 mm. The rolling speed on the delivery side of the finishing mills 19 to 21 is set to be as low as 350 m/minute or less with a result of small production scale, and the plant length is set to be not longer than 100 m with a result of small plant space.

    Abstract translation: 通过在包括直接结合的连续铸造机和热轧带钢轧机的设备中轧制厚度为80mm或更小的板坯，可以实现低速轧制，同时抑制带钢温度下降和发生 的尺度。 在由连铸机1铸造的厚度为80mm或更小的板坯2被加热和去氧化后，用构造为4H-双晶体的粗轧机7粗轧成厚度为20-60mm的棒材 磨。 在再次加热和除氧化之后，通过精轧机19至21精轧，精轧机19至21各自采用直径不大于500mm的小直径工作辊轧成厚度为1.6mm的薄板 mm至15mm或厚度在3mm至40mm范围内的厚板。 由于生产规模小，精轧机19〜21的出料侧的轧制速度设定为350m /分钟以下，且设备长度为100m以下 小植物空间的结果。

    압연기및압연방법과압연설비
    6.
    发明公开
    압연기및압연방법과압연설비 失效
    轧辊，轧制方法和轧制设备

    公开(公告)号：KR1020000005248A

    公开(公告)日：2000-01-25

    申请号：KR1019980707937

    申请日：1996-04-03

    Applicant: 가부시끼가이샤 히다치 세이사꾸쇼

    Inventor： 가지와라도시유끼 ,  이이다요시히꼬 ,  요시무라야스쯔구 ,  세끼고오이찌 ,  기노세료헤이 ,  니헤이미쯔오

    IPC: B21B13/14 ,  B21B31/00

    Abstract: PURPOSE: A roller, a rolling method and rolling equipments are provided to prevent the zigzag type of rolling material and the bending of plate, to make repair easy, and to promote rolling efficiency. CONSTITUTION: The roller is formed by:installing two sets of roll groups of a four-stage roller to one housing(1); attaching plate guides(5, 5') controlling the gap with a working roll by moving up and down by a bolt(29) attached to an integrated metal chalk corresponding to the change of the diameter of the working roll and to make easy the guide of the plate between two roll groups; a tension gauge roller(6) placed in the center of the two roll groups; a load gauge(7) to make tension control easy by measuring tension in the center between the two roll groups with the tension gauge roller; a metal chalk for a roll for receiving rolling load and delivering the load to the housing(1) through a depression device(30) added to a reinforcement roll.

    Abstract translation: 目的：提供辊，轧制方法和轧制设备，以防止锯齿型轧制材料和板的弯曲，使维修变得容易，并提高轧制效率。 构成：辊子由以下组成：将两组四辊辊组安装到一个壳体（1）上; 通过用连接在一体的金属粉笔上的螺栓（29）上下移动来与工作辊一起控制间隙的板导向件（5,5'），对应于工作辊的直径变化，并使易于导向 两组之间的板块; 放置在两个辊组的中心的张力测量辊（6）; 通过用张力测量辊测量两个辊组之间的中心张力，使负载表（7）容易进行张力控制; 用于接收滚动负载的辊的金属白垩，并且通过添加到加强辊的凹陷装置（30）将负载输送到壳体（1）。

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