열연강판압연설비및그압연방법
    1.
    发明授权
    열연강판압연설비및그압연방법 失效
    热轧钢板轧机及其轧制方法

    公开(公告)号:KR100326401B1

    公开(公告)日:2002-06-20

    申请号:KR1019940005313

    申请日:1994-03-17

    Abstract: 핫 스트립의 소규모 생산을 소형 규모의 설비로 실현 가능한 열간 압연 설비를 제공하는 것을 목적으로 한다.
    열간 마무리 압연기열의 전단에 대직경 작업 롤을 구비하고, 또 작업 롤을 직접 구동하는 압연기를 배치하고, 열간 마무리 압연기열의 중단 및 후단에 소직경 작업 롤을 구비하고. 또 보강 롤 혹은 중간 롤에 의해 상기 작업 롤을 구동하는 압연기를 배치하고 강압연이면서 저속 압연을 행한다.
    연간 100만톤의 핫 스트립의 소규모 생산을 소규모 설비로 행할 수 있다.

    연속주조장치및연속주조시스템
    2.
    发明公开
    연속주조장치및연속주조시스템 失效
    连铸系统和连铸系统

    公开(公告)号:KR1019950016977A

    公开(公告)日:1995-07-20

    申请号:KR1019940036838

    申请日:1994-12-26

    Abstract: 본 발명은 단변 주형 형상을 상부를 넓게 하부를 좁게 하는 동시에 단변 주형면에 응고 셸이 발생하는 것을 적극적으로 방지함으로써, 얇은 주물편을 고속으로 또 안정되게 주조하는 연속 주조 장치 및 연속 주조 압연 일관 시스템을 제공한다. 대향하는 장변 주형과 대향하는 단변 주형으로 형성되는 고정주형의 공간에 의해 주물편을 제조하는 연속 주조 장치에 있어서, 단변 주형에 도전성 내화물을 사용하고, 직접 가열하는 수단을 마련하는 것을 특징으로 한다. 또 이차 냉각체에 벨트의 무단 궤도의 냉각체, 백업 롤의 사용, 주형 배면에 코일을 마련하고, 주형 내의 용탕에 전자기력을 인가시킨다. 이 연속주조와 열간 압연을 일체로 한 일관 제조 시스템이 마련된다. 본 발명에 의하면, 상부에서는 주탕노즐의 삽입이 용이하게 되고, 주형 출구측에서는 얇은 주물편이 인발되게 되어, 보다 얇은 주물편의 제조와 생산 라인 단축이 가능해진다.

    작업롤 교차식 압연기 및 압연 설비 및 압연 방법
    3.
    发明公开
    작업롤 교차식 압연기 및 압연 설비 및 압연 방법 失效
    工作辊横轧机和轧制设备和轧制方法

    公开(公告)号:KR1019940008761A

    公开(公告)日:1994-05-16

    申请号:KR1019930020089

    申请日:1993-09-28

    Abstract: 한 쌍의 압연롤과 한 쌍의 보강롤의 각각의 접촉 위치에서 떨어진 보강롤 표면상의 위치로 윤활유 공극 장치의 헤더에서 윤활유를 공급한다. 또 헤더에 3㎏/㎠ 이상의 압력으로 윤활유를 분사하는 윤활용 노즐, 윤활용 노즐에서 분사되는 윤활유를 포위하는 헤더카바, 여분의 윤활유를 배출하는 배출관, 고무 등의 가요성 소재로 이루어지는 시일 부재를 구비하다. 또 작업롤과 보강롤에 물기 제거판을 설치한다. 따라서 작업롤 교차식 압연기에 있어서, 롤 표면에 부착한 냉각수의 수막을 제거하고, 윤활제로의 냉각수 혼입을 방지하고, 수막이 제거되지 않았다해도 윤활제를 확실히 플레이트 아웃함으로서 작업롤과 보강롤 사이를 확실히 윤활할 수 있다. 또 윤활제의 윤활원유는 (a)상에 작업롤과 보강롤 사이의 마찰 계수가 0.04내지0.1의 범위이고, (b)점도가 40℃에서 80Cst이하이고, (c)베이스유로서 광유 및 5% 이상의 합성 에스테르를 포함하고, (d)유성 향상제로서 지방산을 0.03내지 0.5%포함하고, (e)극압 첨가제를 0.1%이상 포함하는 윤활 원유를 포함한다. 또 (f)유화제로서 계면 활성제를 0.5%이하 포함한다.

    작업롤 교차식 압연기 및 압연 설비 및 압연 방법
    4.
    发明授权
    작업롤 교차식 압연기 및 압연 설비 및 압연 방법 失效
    工作辊轧机,轧制设备和轧制方法

    公开(公告)号:KR100254076B1

    公开(公告)日:2000-04-15

    申请号:KR1019930020089

    申请日:1993-09-28

    CPC classification number: B21B27/10 B21B13/023 B21B37/007

    Abstract: 한 쌍의 압연롤과 한 쌍의 보강롤의 각각의 접촉 위치에서 떨어진 보강롤 표면상의 위치로 윤활유 공급 장치의 헤더에서 윤활유를 공급한다. 또 헤더에 3kg/cm
    2 이상의 압력으로 윤활유를 분사하는 윤활용 노즐, 윤활용 노즐에서 분사되는 윤활유를 포위하는 헤더 카바, 여분의 윤활유를 배출하는 배출관, 고무 등의 가요성 소재로 이루어지는 시일 부재를 구비하다. 또 작업롤과 보강롤에 물기 제거판을 설치한다. 따라서 작업롤 교차식 압연기에 있어서, 롤 표면에 부착한 냉각수의 수막을 제거하고, 윤활제로의 냉각수 혼입을 방지하고, 수막이 제거되지 않았다 해도 윤활제를 확실히 플레이트 아웃함으로서 작업롤과 보강롤 사이를 확실히 윤활할 수 있다. 또 윤활제의 윤활 원유는 (a) 상에 작업롤과 보강롤 사이의 마찰 계수가 0.04 내지 0.1의 범위이고, (b) 점도가 40℃에서 80 Cst 이하이고, (c) 베이스유로서 광유 및 5% 이상의 합성 에스테르를 포함하고, (d) 유성향상제로서 지방산을 0.03 내지 0.5% 포함하고, (e) 극압 첨가제를 0.1 % 이상 포함하는 윤활 원유를 포함한다. 또 (f) 유화제로서 계면 활성제를 0.5 % 이하 포함한다.

    열간 압연재의 접합방법및장치
    5.
    发明授权
    열간 압연재의 접합방법및장치 失效
    用于接合热条的方法和装置

    公开(公告)号:KR100241315B1

    公开(公告)日:2000-03-02

    申请号:KR1019920006759

    申请日:1992-04-22

    Abstract: 선행 바재의 후단부를 후행 바재에 대하여 θ만큼 기울어지게 배치하여 후행 바재의 선단면의 하단을 선행 바재의 후단면의 하단보다도 수직 방향으로 비키어 놓아 선행 바재의 후단면에 부딪치게 한다. 그러한 후에 소정의 힘으로 후행 바재를 수직 방향으로 압하한다. 후단면은 선단면에 대하여 θ만큼 기울어져 있기 때문에 양 단면 간에는 압하에 의한 상대 미끄러짐이 발생함과 동시에 쐐기효과에 의하여 압력(P)이 발생하고, 이 압력(P)에 의하여 양단면 간에 압착력과 소성변형이 발생한다. 이 소성변형과 상대 미끄러짐에 의하여 단면표면의 산화 스케일은 제거되어 밑바닥의 금속면이 노출하고, 동시에 압력(P)에 의한 압착력과 소성변형에 의하여 접합된다. 이에 의하여 단시간에 바재를 접합하여 연소 열간 압연을 실현한다.

    연속주조직결열간압연설비및그압연방법
    7.
    发明公开
    연속주조직결열간압연설비및그압연방법 失效
    连铸直接热轧设备及其轧制方法

    公开(公告)号:KR1019950031265A

    公开(公告)日:1995-12-18

    申请号:KR1019950012028

    申请日:1995-05-16

    Abstract: 연속 주조기와 열간 압연기를 직결한 설비로 두께 80㎜이하의 슬래브를 압연함으로써 압연재의 온도 저하나 스케일의 발생을 억제하면서 저속 압연을 가능케하고, 실제 미니 핫을 실현할 수 있게 한다.
    연속 주조기(1)에서 주조된 두께 80㎜ 이하의 슬래브(2)를 승온 및 스케일 제거하고, 4H-트윈 밀인 조밀(7)로 판 두께 20 내지 60㎜로 조압연하여 또 승온 및 스케일 제거하고, 직결 500㎜이하의 소정 작업 롤을 구비하는 마무리 밀(19 내지 21)로 마무리 압연하고, 판 두께 1.6㎜ 내지 15㎜정도의 박판 또는 판 두께 3㎜ 내지 40㎜정도의 두꺼운 판으로 한다. 또, 마무리 밀(19 내지 21)출구측의 압연 속도는 350m/min 이하의 저속으로하여 생산 규모를 작게 할 수 있고, 설비 길이는 100m이하로 하여 설비량을 작게 할 수 있다.

    연속주조직결열간압연설비및그압연방법

    公开(公告)号:KR100366164B1

    公开(公告)日:2003-03-03

    申请号:KR1019950012028

    申请日:1995-05-16

    Abstract: By rolling a slab with a thickness of 80 mm or less in a plant including a continuous casting machine and a hot strip rolling mill directly combined with each other, low-speed rolling can be achieved while suppressing a drop of the strip temperature and the occurrence of scales. After a slab 2 cast by a continuous casting machine 1 and being 80 mm or less thick is heated and descaled, it is rough-rolled into a bar with a thickness of 20 to 60 mm by a roughing mill 7 constructed as a 4H-twin mill. After being heated and descaled again, the bar is finish-rolled by finishing mills 19 to 21, each of which employs small-diameter work rolls having a diameter not larger than 500 mm, into a thin plate with a thickness in the range of 1.6 mm to 15 mm or a thick plate with a thickness in the range of 3 mm to 40 mm. The rolling speed on the delivery side of the finishing mills 19 to 21 is set to be as low as 350 m/minute or less with a result of small production scale, and the plant length is set to be not longer than 100 m with a result of small plant space.

    Abstract translation: 通过在包括直接结合的连续铸造机和热轧带钢轧机的设备中轧制厚度为80mm或更小的板坯,可以实现低速轧制,同时抑制带钢温度下降和发生 的尺度。 在由连铸机1铸造的厚度为80mm或更小的板坯2被加热和去氧化后,用构造为4H-双晶体的粗轧机7粗轧成厚度为20-60mm的棒材 磨。 在再次加热和除氧化之后,通过精轧机19至21精轧,精轧机19至21各自采用直径不大于500mm的小直径工作辊轧成厚度为1.6mm的薄板 mm至15mm或厚度在3mm至40mm范围内的厚板。 由于生产规模小,精轧机19〜21的出料侧的轧制速度设定为350m /分钟以下,且设备长度为100m以下 小植物空间的结果。

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