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公开(公告)号:KR1020140121452A
公开(公告)日:2014-10-15
申请号:KR1020147023781
申请日:2012-03-13
申请人: 안강 스틸 컴퍼니 리미티드
CPC分类号: C21C7/064 , B22D11/001 , C21C1/025 , C21C5/35 , C21C5/36 , C21C7/0043 , C21C7/0068 , C21C7/0087 , C21C7/0645 , C21C7/072 , C21C7/10 , C21C2300/08
摘要: 본 발명은 쇳물 초기 탈황은 고로 출선 탕도 내 및 철 냉온칸 내의 철 냉온
과정에서 초기 탈황을 실시하고, 고로 출선 또는 철 냉온 과정에서 쇳물에 쇳물 탈황 구체를 투입하는 단계; 탈인 및 황 제어는 전로에서 제련하는 과정에서 탈인 및 황 제어를 실시하여 출강 과정에서 P≤0.014%, S≤0.004%가 되도록 보장하는 단계; 급속 슬래그 형성 및 탈인는 전로 종점에서 C를 0.02~0.10%로 제어하고, 전로 출강 과정에서 합금 슈트를 통해 탈인 구체를 투입하는 동시에 아르곤 가스를 취입하여 교반을 실시하는 단계; RH 정련 처리 후기의 진공도가 66.7~500Pa일 때 정화 구체를 투입하는 단계; 전공정 보호주조 연주 단계를 포함하는 일종의 저원가 청정강의 생산방법을 공개하였다. 본 발명은 강재의 품질을 효과적으로 향상시키고 제련 원가를 낮추었으며, 종래의 공정과 비교하여, 상기 방법은 사용원료가 염가이고, 톤당 강의 원가를 5~10 위안으로 낮출 수 있다.摘要翻译: 制备低成本清洁钢的方法包括以下步骤:预先将铁熔体脱硫:在高炉出钢期间和铁折叠期间在铁熔体通道中预先脱硫,在铁折叠室中铁折叠期间,在爆炸期间向铁熔体中加入脱硫球 炉膛或熨斗折叠; 脱磷控硫:转炉炼钢过程中硫磺脱磷控制方式为‰‰‰‰‰‰‰‰‰‰‰‰‰‰¤‰‰¤¤¤¤¤¤¤¤¤¤¤¤¤¤¤¤¤¤¤¤¤¤¤¤¤¤¤;;;; 通过成渣快速脱磷:在转炉攻丝期间,在转炉终点处,通过成渣快速脱磷,控制C含量为0.02〜0.10%,在转炉攻丝期间加入脱磷球通过合金槽,吹入氩气和 同时搅拌; 净化炼钢期间的钢液熔炼:当真空度为66.7〜500Pa时,在RH精炼的后期添加净化球; 并持续铸造全过程保护。 根据本发明,在降低成本的同时有效地提高了钢质量。 与传统工艺相比,该方法使用的原料价格便宜,每吨钢的成本降低了5-10元。
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公开(公告)号:KR101598449B1
公开(公告)日:2016-02-29
申请号:KR1020147023781
申请日:2012-03-13
申请人: 안강 스틸 컴퍼니 리미티드
CPC分类号: C21C7/064 , B22D11/001 , C21C1/025 , C21C5/35 , C21C5/36 , C21C7/0043 , C21C7/0068 , C21C7/0087 , C21C7/0645 , C21C7/072 , C21C7/10 , C21C2300/08
摘要: 본발명은쇳물초기탈황은고로출선탕도내 및철 냉온칸내의철 냉온과정에서초기탈황을실시하고, 고로출선또는철 냉온과정에서쇳물에쇳물구형탈황제를투입하는단계; 탈인및 황제어는전로에서제련하는과정에서탈인및 황제어를실시하여출강과정에서 P≤0.014%, S≤0.004%가되도록보장하는단계; 급속슬래그형성및 탈인는전로종점에서 C를 0.02~0.10%로제어하고, 전로출강과정에서합금슈트를통해구형탈인제를투입하는동시에아르곤가스를취입하여교반을실시하는단계; RH 정련처리후기의진공도가 66.7~500Pa일때 정화구체를투입하는단계; 전공정보호주조연주단계를포함하는일종의저원가청정강의생산방법을공개하였다. 본발명은강재의품질을효과적으로향상시키고제련원가를낮추었으며, 종래의공정과비교하여, 상기방법은사용원료가염가이고, 톤당강의원가를 5~10 위안으로낮출수 있다.
摘要翻译: 制备低成本清洁钢的方法包括以下步骤:预先将铁熔体脱硫:在高炉出钢期间和铁折叠期间在铁熔体通道中预先脱硫,在铁折叠室中铁折叠期间,在爆炸期间向铁熔体中加入脱硫球 炉膛或熨斗折叠; 脱磷控硫:转炉炼钢过程中硫磺脱磷控制方式为‰‰‰‰‰‰‰‰‰‰‰‰‰‰¤‰‰¤¤¤¤¤¤¤¤¤¤¤¤¤¤¤¤¤¤¤¤¤¤¤¤¤¤¤;;;; 通过成渣快速脱磷:在转炉攻丝期间,在转炉终点处,通过成渣快速脱磷,控制C含量为0.02〜0.10%,在转炉攻丝期间加入脱磷球通过合金槽,吹入氩气和 同时搅拌; 净化炼钢期间的钢液熔炼:当真空度为66.7〜500Pa时,在RH精炼的后期添加净化球; 并持续铸造全过程保护。 根据本发明,在降低成本的同时有效地提高了钢质量。 与传统工艺相比,该方法使用的原料价格便宜,每吨钢的成本降低了5-10元。
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