公开(公告)号：KR1020170026590A

公开(公告)日：2017-03-08

申请号：KR1020177002946

申请日：2015-08-17

申请人： 가부시키가이샤 고베 세이코쇼

发明人： 기무라세이 ,  시마모토마사키 ,  오와키아키히로 ,  신도요스케 ,  스기무라도모코

IPC分类号： C21D7/06

CPC分类号： C22C38/14 ,  C21C5/36 ,  C21C5/54 ,  C21C7/0087 ,  C21C7/0645 ,  C21C7/076 ,  C22C33/006 ,  C22C33/04 ,  C22C38/02 ,  C22C38/06 ,  C21D7/06

摘要： 용강에대해서취과정련을행하여 Si: 0.1∼3질량%, Al: 0.0001∼0.005질량%를함유하는실리콘탈산강을제조할때에있어서의강 중 Ti 농도의제어방법으로서, 상기취과정련중에취과중의슬래그에대해서 TiO를포함하는산화물을첨가하는공정을포함하고, 상기취과정련의종료시점에있어서의상기슬래그가하기의식(1)∼식(7)을만족시키는강 중 Ti 농도의제어방법이다. 0.5≤CaO/SiO≤1.8 (1) 4질량%≤AlO≤20질량% (2) MgO≤15질량% (3) 1.5질량%≤TiO≤10질량% (4) CaO+SiO+AlO+MgO+TiO≥90질량% (5) 0.4≤TiO/MnO≤5 (6) 1≤TiO/T.Fe≤10 (7) (단, 식중에화학식으로표시된화합물은당해화합물의질량%로나타낸함유량이고, T.Fe는슬래그중의 Fe 산화물에포함되는 Fe의질량비로나타낸농도합이다.)

摘要翻译： 一种通过进行钢水的钢包精炼来控制钢中含有0.1〜3质量％的Si和0.0001〜0.005质量％Al的硅脱氧钢的Ti浓度的方法，所述方法包括： 在钢包精炼期间，将含有TiO 2的氧化物添加到钢包中的炉渣中，其中在钢包精炼完成时，炉渣满足式（1）至（7）所示的要求：（1） 0.5≤CaO / SiO2≤1.8; （2）4质量％≤Al2 O 3≤20质量％ （3）MgO≤15质量％ （4）1.5质量％≤TiO2≤10质量％ （5）CaO + SiO2 + Al2O3 + MgO + TiO2≥90质量％ （6）0.4≤TiO2 /MnO≤5; 和（7）1≤TiO2/T.Fe≤10（7）（其中由化学式表示的化合物表示化合物的含量，以质量％表示;“T.Fe”表示总浓度，以质量计 比例，渣中Fe氧化物中含有的Fe）。

公开(公告)号：KR101648652B1

公开(公告)日：2016-08-16

申请号：KR1020147019131

申请日：2013-01-17

申请人： 제이에프이 스틸 가부시키가이샤

发明人： 이와키요조 ,  이케노시즈히코 ,  에지마고치로 ,  이시이다케시 ,  니시코리마사노리 ,  후쿠시마히로노리 ,  기쿠치나오키 ,  스즈키노리히코 ,  다나카고타로 ,  야마모토가즈히토 ,  가와바타료 ,  사사키나오타카 ,  오가사와라야스시 ,  오가사와라후토시 ,  우치다유이치 ,  세노오마사오미 ,  다노마나부

IPC分类号： C21C1/02 ,  C21C1/04 ,  C21C5/28 ,  C21C5/36

CPC分类号： C21C1/02 ,  C21C1/025 ,  C21C1/04 ,  C21C5/35 ,  C21C5/36 ,  C21C7/076 ,  C21C2300/08 ,  Y02P10/216 ,  Y02P10/242

摘要： 탈규, 탈린, 탈탄의프로세스에있어서, 매용재사용량을억제하여인 농도를효율적으로저감하면서스크랩용해를위한열원을확보하여, 수율을향상시키는용선의예비처리방법을제안하기위해, 용선의탈규처리및 탈린처리를전로형용기를이용해서실행하는용선의예비처리방법에있어서, 우선, 용선을전로형용기내에장입하여탈규처리를실행하고, 다음에, 중간배재처리를실행하고, 계속해서해당용기내에석회계매용재를첨가하는동시에산소를취정하여용선의탈린처리를실행하고, 그후, 그용기내에새로운처리미처리의용선을장입하여상기의탈규처리를실행하고, 계속해서동일한용기를사용하여상기의처리를반복실행하는용선의예비처리방법.

公开(公告)号：KR1020160001547A

公开(公告)日：2016-01-06

申请号：KR1020140080274

申请日：2014-06-27

申请人： 현대제철 주식회사

发明人： 홍진명 ,  이창오 ,  태순재

IPC分类号： C21C5/36

CPC分类号： Y02P10/212 ,  C21C5/36 ,  C21C5/4646 ,  C21C2200/00

摘要： 본발명에따르면, 내부에용강과슬래그가생산된전로에서용강을출강하는단계, 상기용강이출강된다음상기전로에잔존하는상기슬래그내 산화칼슘(CaO)을안정화시키기위하여, 상기전로에이산화규소(SiO)를주입하여상기산화칼슘과반응시키는단계, 및상기슬래그를재활용하기위하여상기슬래그를냉각하는단계를포함하는것을특징으로하는슬래그재활용방법이제공된다.

摘要翻译： 本发明的一个实施例提供一种再利用渣的方法，其中从转炉输出钢水; 剩余炉渣中的氧化钙通过向转化器中注入二氧化硅来稳定化; 并且将稳定化的炉渣冷却并重新使用。 本发明提供了一种再利用炉渣的方法，包括：在其中生产钢水和炉渣的转炉中输出钢水的步骤; 将二氧化硅（SiO_2）注入转炉中以与氧化钙反应的步骤，以便在输出钢水之后稳定剩余在转炉中的炉渣中的二氧化钙; 以及冷却炉渣以再利用炉渣的步骤。

公开(公告)号：KR1020150001379A

公开(公告)日：2015-01-06

申请号：KR1020130074515

申请日：2013-06-27

申请人： 주식회사 포스코

发明人： 김영화 ,  이영식 ,  최경진

IPC分类号： C21C5/28 ,  C21C5/32

CPC分类号： C21C5/28 ,  C21C1/025 ,  C21C1/04 ,  C21C5/32 ,  C21C5/36 ,  C21C7/0087

摘要： 본 발명의 실시 예에 따른 용선 정련 방법은 전(前) 조업공정에서 생산된 용강의 출강을 완료하는 단계와, 전로를 경동시켜 상기 전(前) 공정에서 발생한 슬래그의 일부를 배제하는 단계, 상기 전로 내에 잔류하는 슬래그 내에 부원료를 투입하고 공취하는 단계, 상기 전로에 본 조업공정에 이용할 용선을 장입하는 단계, 상기 용선을 취련하는 단계 및 상기 취련 후, 취련에 의해 생성된 슬래그를 배재하는 단계를 포함함으로써 용선 중의 인을 용이하게 제거할 수 있다. 즉, 전(前) 공정이 완료된 전로에 수용된 슬래그를 일부 배재한 후, 전로에 잔류하는 다른 일부의 슬래그에 석회 CP를 투입하고 공취하여 슬래그내 Fe2O3의 생성량을 증가시키고, 이에 인과 Fe2O3의 반응에 의해 인을 기화탈린 시킴으로써 1차취련 전에 인을 일부 제거시킬 수 있어 탈린율을 증가시킬 수 있다.
이에, 1차 취련 공정에서 용선 내에 투입되는 CaO의 양을 감소시킬 수 있어 용선 정련에 소모되는 CaO의 비용을 감소시킬 수 있다.
또한, 공정 환경 제어를 함으로써 전체 공정을 안정적으로 진행할 수 있고, 종래에 성분 제어 미스에 의한 문제점을 해결할 수 있어 최종적으로 생산되는 제품의 품질을 향상시킬 수 있다.

摘要翻译： 根据本发明的一个实施方案，提供了一种能够通过包括在前一工艺中产生的钢水的剥离的步骤来精炼能够从钢水中去除磷的钢水的方法; 通过轧制转炉去除先前工艺中产生的一部分炉渣的步骤; 在剩余在转炉中的渣中输入补充材料并进行前吹的步骤; 将用于主工艺的钢水插入转炉中的步骤; 吹钢水的步骤; 以及在吹塑步骤之后除去由吹塑产生的炉渣的步骤。 在将先前处理完成的转炉中容纳的一些炉渣除去之后，将石灰CP放入转炉中残留的另一炉渣中，进行前吹，炉渣中Fe_2O_3增加。 因此，通过Fe_2O_3的反应将磷蒸发脱磷，在第一次吹制之前部分地除去磷，从而提高脱磷效率。 因此，用于精炼钢水的方法可以减少在第一吹制过程中放入钢水中的CaO的量，因此可以降低在熔融吹塑中消耗的CaO的成本。 此外，用于精炼钢水的方法可以通过控制工艺环境使整个工艺稳定地进行，并且解决了常规的控制组合物错误的问题，从而提高了产品的质量。

公开(公告)号：KR1020140121452A

公开(公告)日：2014-10-15

申请号：KR1020147023781

申请日：2012-03-13

申请人： 안강 스틸 컴퍼니 리미티드

发明人： 타앙부핑 ,  리이쩐 ,  와앙쇼펑 ,  베이펑 ,  멍지인숭 ,  자앙웨 ,  마융 ,  왕원중 ,  자앙즈원 ,  왕쇼산 ,  꿔멍 ,  조우쯔강 ,  리인양 ,  신궈챠앙 ,  요우웨이쯔

IPC分类号： C21C7/04 ,  C21C7/064

CPC分类号： C21C7/064 ,  B22D11/001 ,  C21C1/025 ,  C21C5/35 ,  C21C5/36 ,  C21C7/0043 ,  C21C7/0068 ,  C21C7/0087 ,  C21C7/0645 ,  C21C7/072 ,  C21C7/10 ,  C21C2300/08

摘要： 본 발명은 쇳물 초기 탈황은 고로 출선 탕도 내 및 철 냉온칸 내의 철 냉온
과정에서 초기 탈황을 실시하고, 고로 출선 또는 철 냉온 과정에서 쇳물에 쇳물 탈황 구체를 투입하는 단계; 탈인 및 황 제어는 전로에서 제련하는 과정에서 탈인 및 황 제어를 실시하여 출강 과정에서 P≤0.014%, S≤0.004%가 되도록 보장하는 단계; 급속 슬래그 형성 및 탈인는 전로 종점에서 C를 0.02~0.10%로 제어하고, 전로 출강 과정에서 합금 슈트를 통해 탈인 구체를 투입하는 동시에 아르곤 가스를 취입하여 교반을 실시하는 단계; RH 정련 처리 후기의 진공도가 66.7~500Pa일 때 정화 구체를 투입하는 단계; 전공정 보호주조 연주 단계를 포함하는 일종의 저원가 청정강의 생산방법을 공개하였다. 본 발명은 강재의 품질을 효과적으로 향상시키고 제련 원가를 낮추었으며, 종래의 공정과 비교하여, 상기 방법은 사용원료가 염가이고, 톤당 강의 원가를 5~10 위안으로 낮출 수 있다.

摘要翻译： 制备低成本清洁钢的方法包括以下步骤：预先将铁熔体脱硫：在高炉出钢期间和铁折叠期间在铁熔体通道中预先脱硫，在铁折叠室中铁折叠期间，在爆炸期间向铁熔体中加入脱硫球 炉膛或熨斗折叠; 脱磷控硫：转炉炼钢过程中硫磺脱磷控制方式为‰‰‰‰‰‰‰‰‰‰‰‰‰‰¤‰‰¤¤¤¤¤¤¤¤¤¤¤¤¤¤¤¤¤¤¤¤¤¤¤¤¤¤¤;;;; 通过成渣快速脱磷：在转炉攻丝期间，在转炉终点处，通过成渣快速脱磷，控制C含量为0.02〜0.10％，在转炉攻丝期间加入脱磷球通过合金槽，吹入氩气和 同时搅拌; 净化炼钢期间的钢液熔炼：当真空度为66.7〜500Pa时，在RH精炼的后期添加净化球; 并持续铸造全过程保护。 根据本发明，在降低成本的同时有效地提高了钢质量。 与传统工艺相比，该方法使用的原料价格便宜，每吨钢的成本降低了5-10元。

公开(公告)号：KR1020130099288A

公开(公告)日：2013-09-06

申请号：KR1020120020685

申请日：2012-02-29

申请人： 현대제철 주식회사

发明人： 이재협 ,  이창오 ,  홍진명

IPC分类号： C21C5/28 ,  C21C5/30

CPC分类号： C21C5/28 ,  C21C5/30 ,  C21C5/36

摘要： PURPOSE: A converter refining method is provided to save time which is consumed for a degassing process and to reduce process overload according to the operation of the degassing process. CONSTITUTION: A converter refining method comprises the following steps. A first blowing process, which controls a phosphorous (P) component in molten steel to be less than a fixed content, is performed after starting a converter blowing process (S10). Slag, which is generated by the first blow process, is excluded (S20). A second blowing process is performed by controlling a carbon content and an oxygen content in the molten steel to reduce the amount of a deoxidizer, quicklime, and a recarburizer which are used in the molten metal, to be in a fixed range after the slag is excluded (S30). The secondly blown molten steel is extracted, and then transferred to a continuous casting process without passing through a degassing process (S40). [Reference numerals] (AA) Start; (BB) End; (S10) Controlling a phosphorus element inside molten steel, first metal blowing; (S20) Eliminating slag generated during the first metal blowing; (S30) Controlling the content to be high carbon and low oxygen steel, second metal blowing; (S40) Transferring a casting furnace without a degassing process after putting the steel out

摘要翻译： 目的：提供转化器精炼方法，以节省用于脱气过程消耗的时间，并根据脱气过程的操作减少过程过载。 构成：转化器精炼方法包括以下步骤。 在开始转炉吹制处理之后，进行控制钢水中的磷（P）成分小于固定成分的第一吹制工序（S10）。 排除由第一吹制处理产生的炉渣（S20）。 通过控制钢水中的碳含量和氧含量，将熔融金属中使用的脱氧剂，生石灰和再烧制剂的量控制在炉渣为固定范围之后，进行第二吹制方法 排除（S30）。 提取第二次吹制的钢水，然后转移至不经过脱气处理的连续铸造工序（S40）。 （附图标记）（AA）开始; （BB）结束; （S10）控制钢水内的磷元素，第一次金属吹制; （S20）消除在第一金属吹制期间产生的炉渣; （S30）将含量控制为高碳钢和低氧钢，第二金属吹; （S40）将钢放出后，不进行脱气处理，转移铸造炉

公开(公告)号：KR1020130062578A

公开(公告)日：2013-06-13

申请号：KR1020110128926

申请日：2011-12-05

申请人： 주식회사 포스코

发明人： 서정도

IPC分类号： C21C5/28

CPC分类号： C21C5/36 ,  C21C7/0087

摘要： PURPOSE: A carbon component control method in a converter and a steel manufacture method including thereof are provided to prevent an overflow of a slag and to prevent a carbon loss due to a natural decarbonization by successively adding coke and Ca-Si lumped material in a slag before pouring a molten metal. CONSTITUTION: A carbon component control method in a converter comprises the following steps: coke is injected in a slag(40) before pouring a molten metal(30) in a converter(10); a Ca-Si lumped material is injected in a slag in which coke is put into; an input coke process performs in a range of 100 seconds to 300 seconds in a converter before pouring a molten metal; and the input coke process injects coke of 0.5 to 2 kg per a molten steel of 1 ton.

摘要翻译： 目的：提供一种转炉中的碳成分控制方法及其制造方法，其特征在于，防止炉渣溢出，并且通过在炉渣中连续添加焦炭和Ca-Si集合材料，防止由于自然脱碳而导致的碳损失 在浇注熔融金属之前。 构成：转炉中的碳成分控制方法包括以下步骤：在将熔融金属（30）倒入转化器（10）之前，将焦炭注入炉渣（40）中。 将Ca-Si块状材料注入放入焦炭的炉渣中; 输入焦炭工艺在浇注熔融金属之前在转炉中执行100秒至300秒的范围; 并且输入焦炭工艺每1升钢水注入0.5至2kg的焦炭。

公开(公告)号：KR1020120097062A

公开(公告)日：2012-09-03

申请号：KR1020110016379

申请日：2011-02-24

申请人： 현대제철 주식회사

发明人： 이광근

IPC分类号： C21C5/28 ,  C21C5/36

CPC分类号： C21C5/36 ,  C21C5/30 ,  C21C2300/04

摘要： PURPOSE: A method for controlling slag foaming in a converter is provided to effectively reduce slag forming in a converter and thereby prevent the outflow of slag during tapping. CONSTITUTION: A method for controlling slag foaming in a converter comprises the steps of: raising a lance(3) after completion of smelting of an electric furnace(1) so that a lance nozzle(3a) is located in slag(5), blowing a mixed gas of argon gas and oxygen gas through the lance nozzle into the slag, and injecting aluminum dross into the slag.

摘要翻译： 目的：提供一种在转炉中控制炉渣发泡的方法，以有效减少转炉中的炉渣形成，从而防止炉渣在出钢过程中流出。 构成：在转炉中控制炉渣发泡的方法包括以下步骤：在电炉（1）冶炼完成之后升高喷枪（3），使得喷枪喷嘴（3a）位于炉渣（5）中，吹 氩气和氧气的混合气体通过喷枪喷嘴进入炉渣，并将铝渣注入炉渣中。

公开(公告)号：KR1020110053699A

公开(公告)日：2011-05-24

申请号：KR1020090110348

申请日：2009-11-16

申请人： 주식회사 포스코

发明人： 서성모 ,  박영관 ,  이창현 ,  김용인 ,  정태정 ,  금창훈 ,  박종민 ,  최주 ,  최주한

IPC分类号： C21C5/36

CPC分类号： C21C5/36 ,  C21C5/54 ,  C21C2100/06 ,  F27D15/02 ,  F27D2099/0095

摘要： PURPOSE: A device and method for treating slag are provided to perform efficient high-speed processing and taking off process of slag by the temperature control and circulation of the coagulated slag. CONSTITUTION: A device for treating slag comprises a slag quenching part(10), a coagulated slag collecting part, a by-product process part(90) and a coagulated slag discharge part(60). The by-product process part processes a by-product including hot gas generated in the quenching of slag. The by-product process part is connected to one of the slag quenching part and coagulated slag collecting part. The slag quenching part comprises a unit body(14), a nozzle member(16) and a slag runner(18). The unit body is installed at an input path of melting slag. The nozzle member emits gas to the unit body and adjusts one of height and injecting angle.

摘要翻译： 目的：提供一种处理炉渣的设备和方法，通过凝结炉渣的温度控制和循环来实现高效的高速加工和渣的脱除。 构成：用于处理炉渣的装置包括炉渣淬火部分（10），凝结渣收集部分，副产物加工部分（90）和凝固炉渣排出部分（60）。 副产物处理部分处理副产物，包括在炉渣淬火中产生的热气体。 副产品加工部分与渣淬火部分和凝结渣收集部分连接。 炉渣淬火部分包括单元体（14），喷嘴构件（16）和熔渣流道（18）。 单元体安装在熔渣的输入路径上。 喷嘴构件向单元体发射气体并调节高度和注射角度之一。

公开(公告)号：KR1020100055534A

公开(公告)日：2010-05-26

申请号：KR1020107008340

申请日：2008-09-18

申请人： 가부시키가이샤 고베 세이코쇼

发明人： 후지모토히데아키 ,  미무라츠요시 ,  하라다다카오 ,  다테이시마사타카 ,  하지카기미노리 ,  스기타츠히로시

IPC分类号： C21B11/00

CPC分类号： C21C5/35 ,  C21B13/143 ,  C21C5/36 ,  C21C7/0025 ,  C21C2007/0062 ,  C22B11/00 ,  Y02P10/136

摘要： A process for molten-iron production which comprises: charging a solid reduced iron obtained by reducing carbon composite iron oxide briquettes with heating, a carbon material, and a fluxing agent into a melting furnace of the iron bath type while bubbling an inert gas into a molten-iron layer in the melting furnace from a bottom tuyere disposed at the furnace bottom and thereby stirring the molten-iron layer; and injecting an oxygen-containing gas from a top lance disposed in the melting furnace and thereby burning the carbon material and/or the carbon contained in the molten iron to melt the solid reduced iron by the resultant combustion heat and produce molten iron. The carbon material is charged so that a slag layer made of a slag formed on the molten-iron layer when the solid reduced iron is melted into molten iron comes to have, in an upper layer part thereof, a slag layer containing the carbon material suspended therein and that a carbon-material covering layer consisting only of the carbon material is formed on the slag layer containing the carbon material suspended therein. The molten iron and slag stored in the melting furnace are discharged through a tap hole formed in a lower part of a side of the melting furnace.

摘要翻译： 一种铁水生产方法，包括：将通过加热还原碳复合氧化铁团块，碳材料和助熔剂获得的固体还原铁装入铁浴型熔融炉中，同时将惰性气体鼓入 熔融炉中的熔融铁层从设置在炉底的底部风口组成，从而搅拌铁水层; 并且从设置在熔融炉中的顶部喷枪注入含氧气体，从而燃烧包含在铁水中的碳材料和/或碳，通过所产生的燃烧热来熔化固体还原铁并产生铁水。 碳素材料被加入，使得当固体还原铁熔化成铁水时，在熔融铁层上形成的炉渣形成的炉渣层在其上层部分中含有含有碳材料的渣层 并且在包含悬浮在其中的碳材料的炉渣层上形成仅由碳材料构成的碳材料覆盖层。 储存在熔炉中的铁水和炉渣通过形成在熔融炉一侧下部的抽水孔排出。