摘要:
본 발명은 내부에 용융공간이 형성되고, 일측 단부에 상기 용융공간과 연통되는 토출구가 형성되는 원통형의 용융로와, 상기 용융로의 내부 용융공간으로 몰드플럭스 원료를 공급하는 원료공급부와, 상기 용융로의 타측 단부에 설치되어 용융공간으로 열을 분사함으로써, 공급되는 몰드플럭스 원료와 열을 직접 접촉시켜 몰드플럭스 원료를 용융시키는 열원공급부를 포함하는 것을 특징으로 한다. 본 발명에 의하면, 고온의 플라즈마에 의해 몰드플럭스를 고속으로 용융시키기 때문에, 용융속도가 증가되어 생산성이 향상되고, 몰드플럭스의 기화 및 성분 휘발이 방지되어 몰드플럭스의 성분 변화가 최소화되는 효과가 있다. 또한, 고온의 플라즈마가 용융로의 내벽에 직접 접촉되지 않아 용융로 내벽의 용손이 방지되어 이에 따른 원가절감의 효과가 있다.
摘要:
PURPOSE: A continuous casting method by a carbon fiber is provided to improve heat reserving properties of the surface of molten steel without additionally injecting during a process, to facilitate to collect at the end of the process, and to reduce break-out risks. CONSTITUTION: A continuous casting method by a carbon fiber comprises the following steps: injecting a melting mold flux into the surface of molten steel; and covering a plate-shaped carbon fiber on the surface of the molten steel. The carbon fiber contains 90wt% or more carbon and comprises a compressed foil part and a rigidity carbon fiber part which adheres to the foil part. The density of the carbon fiber is between 0.04g/cm3 and 3.0g/cm3 at a room temperature. The sublimation temperature of the carbon fiber is 1500°C to 3600°C. The carbon purity of the carbon fiber is 90% or greater.
摘要翻译:目的:提供碳纤维的连续铸造方法,以提高钢水表面的热储存性能,而不需要在工艺过程中进行额外的注入,以便于在工艺结束时进行收集,并减少爆破的风险。 构成:通过碳纤维的连续铸造方法包括以下步骤:将熔融模具助熔剂注入钢水表面; 并在钢水表面覆盖板状碳纤维。 碳纤维含有90重量%以上的碳,并且包括压缩箔部分和粘附到箔部分的刚性碳纤维部分。 碳纤维的密度在室温下为0.04g / cm 3至3.0g / cm 3。 碳纤维的升华温度为1500〜3600℃。 碳纤维的碳纯度为90%以上。
摘要:
PURPOSE: A method and an apparatus for controlling the thickness of molten mold flux are provided to maintain the optimal thickness of the molten mold flux until a continuous casting process is completed by controlling the tilting angle or input amount of raw materials according to deviation between the optimal thickness and a measured thickness of the molten mold flux. CONSTITUTION: A method for controlling the thickness of molten mold flux is as follows. An input amount of the molten mold flux corresponding to casting width is inputted in a mold. The input amount of the molten metal flux is controlled by comparing the preset optimal thickness and the measured thickness of the molten mold flux injected in the mold. [Reference numerals] (AA) Casting width(mm); (BB) Average combustion by regression equation(kg/mic); (CC) Required input amount(kg/min); (DD) Screw(T1-4N2) input amount(kg/min)