公开(公告)号：KR100491022B1

公开(公告)日：2005-05-24

申请号：KR1020020037403

申请日：2002-06-29

申请人： 한국기계연구원

发明人： 김해두 ,  김영욱 ,  박철범

IPC分类号： C04B38/04

CPC分类号： B28B1/50 ,  B28B7/44 ,  C04B38/0022 ,  C04B35/03 ,  C04B38/02 ,  C04B2103/007

摘要： 본 발명은 각종 구조재료나 고온용 필터, 전극재료, 함침용 모재 등에 적합하게 사용될 수 있는 미세다공질 세라믹스 소재 및 그 제조방법에 관한 것으로,
고분자 세라믹 전구체(polymer ceramic precursor)의 분말이 포함된 출발원료를 균일하게 혼합하고 이를 성형하여 성형체를 제조하는 단계, 압력용기에서 상기 성형체에 아임계상태의 유체를 도입시켜 포화시키는 단계, 상기 압력용기의 압력을 조절하여 상기 성형체에 포화된 아임계상태의 유체를 과포화상태로 만드는 단계, 상기 성형체를 가열하여 상기 성형체로부터 아임계상태의 유체를 용출시킴으로써, 상기 성형체에 미세한 기공을 형성하는 단계, 상기 미세한 기공이 형성된 성형체를 경화하는 단계, 상기 경화된 성형체를 가열하여 열분해하는 단계를 통하여 본 발명의 미세다공질 세라믹스 소재가 제조되는 것을 특징으로 하여,
아임계상태의 압력을 조정하여 원하는 소재 특성에 맞게 기공 크기 등의 기공특성을 용이하게 제어할 수 있으며, 추가적인 공정이나 장치가 필요없이, 소재 전체에 걸쳐 균일하게 분포하며 균일한 크기를 갖는 기공이 형성되고 강도가 우수한 미세다공질 세라믹스 소재를 제조할 수 있다.

公开(公告)号：KR1020050009322A

公开(公告)日：2005-01-25

申请号：KR1020030048538

申请日：2003-07-16

申请人： 한국기계연구원

发明人： 김영욱 ,  김해두 ,  김신한 ,  박철범

IPC分类号： C04B38/00

CPC分类号： C04B35/565 ,  C04B35/117 ,  C04B35/14 ,  C04B35/488 ,  C04B35/56 ,  C04B35/5611 ,  C04B35/5626 ,  C04B35/58 ,  C04B35/58014 ,  C04B35/58092 ,  C04B35/581 ,  C04B35/584 ,  C04B35/632 ,  C04B38/0655 ,  C04B38/067 ,  C04B2111/2046 ,  C04B2235/3206 ,  C04B2235/465 ,  C04B2235/483 ,  C04B2235/5436 ,  C04B2235/658 ,  C04B2235/77 ,  C04B2235/80 ,  Y10T428/249953 ,  C04B35/01 ,  C04B38/0054 ,  C04B38/0074

摘要： PURPOSE: Provided are porous ceramics including pores distributed uniformly and having a uniform size, which shows high porosity and high pore density, and is obtained by an economical process performed under atmospheric pressure and low temperature. CONSTITUTION: The porous ceramics comprising expandable microspheres and polymer ceramic precursor are obtained by the process comprising the steps of: mixing polymer ceramic precursor powder, expandable hollow microspheres and ceramic powder uniformly and molding the mixture to provide a molded body; heating the molded body to expand it; curing the expanded body; and heating the cured body to carry out pyrolysis. The ceramic powder is used in an amount of 50 wt% or less based on the total weight of the starting materials.

摘要翻译： 目的：提供均匀分布均匀且孔径均匀，孔隙率高，孔密度高的多孔陶瓷，通过在大气压和低温下进行的经济处理得到。 构成：包括可膨胀微球和聚合物陶瓷前体的多孔陶瓷通过包括以下步骤的方法获得：将聚合物陶瓷前体粉末，可膨胀中空微球和陶瓷粉末均匀混合并模制混合物以提供成型体; 加热成型体以使其膨胀; 固化扩张体; 并加热固化体进行热解。 陶瓷粉末的使用量相对于起始原料的总重量为50重量％以下。

公开(公告)号：KR100538690B1

公开(公告)日：2005-12-23

申请号：KR1020030048538

申请日：2003-07-16

申请人： 한국기계연구원

发明人： 김영욱 ,  김해두 ,  김신한 ,  박철범

IPC分类号： C04B38/00

CPC分类号： C04B35/565 ,  C04B35/117 ,  C04B35/14 ,  C04B35/488 ,  C04B35/56 ,  C04B35/5611 ,  C04B35/5626 ,  C04B35/58 ,  C04B35/58014 ,  C04B35/58092 ,  C04B35/581 ,  C04B35/584 ,  C04B35/632 ,  C04B38/0655 ,  C04B38/067 ,  C04B2111/2046 ,  C04B2235/3206 ,  C04B2235/465 ,  C04B2235/483 ,  C04B2235/5436 ,  C04B2235/658 ,  C04B2235/77 ,  C04B2235/80 ,  Y10T428/249953 ,  C04B35/01 ,  C04B38/0054 ,  C04B38/0074

摘要： 본 발명은 기공율이 60% 이상이고, 기공밀도가 10
9 개/㎤ 이상인 것을 특징으로 하는 팽창 가능한 중공형 미세구와 고분자 세라믹 전구체로부터 제조되는 고기공율 다공질 세라믹스 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 고분자 세라믹전구체 분말과 팽창 가능한 중공형 미세구 및 세라믹 분말을 균일하게 혼합하거나, 고분자 세라믹전구체 분말과 팽창 가능한 중공형 미세구를 균일하게 혼합하여 이를 성형하여 성형체를 제조하는 단계와; 상기 성형체를 가열하여 팽창시키는 단계와; 상기 팽창된 성형체를 경화시키는 단계와; 상기 경화된 성형체를 가열하여 열분해하는 단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 팽창 가능한 중공형 미세구와 고분자 세라믹 전구체로부터 제조되는 고기공율 다공질 세라믹스 및 그 제조방법을 제공한다.
이와 같이, 본 발명은 통상의 다공질 세라미스 소재에 비하여 기공율이 높고, 기공 밀도가 높아서, 각종 고온용 구조재료, 고온로용 치구(Kiln Furniture), 방탄재료, 충격흡수재, 단열재료, 내화물, 경량 구조재 등의 분야에 적합하게 응용하여 쓰일 수 있는 효과가 있다.

公开(公告)号：KR1020040002053A

公开(公告)日：2004-01-07

申请号：KR1020020037403

申请日：2002-06-29

申请人： 한국기계연구원

发明人： 김해두 ,  김영욱 ,  박철범

IPC分类号： C04B38/04

CPC分类号： B28B1/50 ,  B28B7/44 ,  C04B38/0022 ,  C04B35/03 ,  C04B38/02 ,  C04B2103/007

摘要： PURPOSE: Provided is a manufacturing method of porous ceramics having homogeneous fine pores and good strength without extra process and equipment by using non-critical fluid as a medium for forming pores. CONSTITUTION: The manufacturing method of porous ceramics comprises the steps of: mixing more than 50wt.% of polymer ceramic precursor powder(

摘要翻译： 目的：提供使用非关键流体作为形成孔的介质的多孔陶瓷的制造方法，其具有均匀的细孔和良好的强度，而没有额外的工艺和设备。 构成：多孔陶瓷的制造方法包括以下步骤：将50重量％以下的聚合物陶瓷前体粉末（<= 50微米）如聚碳硅烷，聚硅氧烷和聚硅氮烷与少于50重量％的陶瓷粉末如Al 2 O 3，Y 2 O 3混合 ，SiC和SiN4，以及任选地少于5重量％的硬化剂如乙酰丙酮铝和三亚乙基二胺，其中陶瓷前体的量基于起始材料的总量; 成型; 将压实容器放在压力容器中并流动非临界流体，二氧化碳（20-400atm。），以使二氧化碳饱和; 降低压缩机中过度二氧化碳的容器压力; 在聚合物陶瓷前体的软化点和熔点之间加热以喷发形成孔的CO 2; 硬化; 并在惰性或空气气氛下在1600-1900℃下进行热处理。