摘要:
고열전도질화규소소결체의제조방법이개시된다. 본발명은질화규소및 Y, Sc, Nd 및 Yb으로이루어진희토류금속그룹중에서선택된최소한 2종의희토류금속의산화물을포함하는원료분말로서, xSiN-yAO-zBO(x, y, z는 mol%이고, x, y, z>0, A 및 B는각각선택된희토류금속)로표현되는배합식에따라원료분말을준비하는단계; 상기배합된원료분말을혼합하는단계; 상기혼합된원료분말을성형하는단계; 및상기성형된성형체를소결하는단계를포함하는질화규소소결체의제조방법을제공한다. 본발명에따르면, 높은열전도율의입계상을갖는질화규소소결체를제조가능하게된다.
摘要:
PURPOSE: A method for preparing ZrB_2-SiC composition of nanosize is provided to prevent local concentration of chemical composition. CONSTITUTION: A method for preparing ZrB_2-SiC composition of nanosize using zirconium silicide comprises: a step of mixing precursor, borons, and carbons including Zr and Si; and a step of performing thermal treatment of mixture at 1200-1650°C. The borons are at least one selected from boron carbide, boron oxide, and boric acid. The carbons are at least one selected from graphite, carbon black, activated carbon, phenolic resin, and pitch.
摘要:
본 발명은 후소결반응소결질화규소(SRBSN, Sintered RBSN)로 이루어져 조대기공이 형성된 기판과, 기판 상면에 반응소결질화규소(RBSN, reaction-bonded silicon nitride)로 이루어져 미세기공이 형성된 중간층을 포함하여 구성되는 기체분리막용 지지체의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명에 의한 기체분리막용 지지체의 제조방법은, 규소분말과 산화물소결조제와 기공형성제가 중량비 (100):(2~10):(20~50)로 조성된 기판재료로 기판을 형성하는 기판형성단계와, 규소분말과 물과 유기바인더가 중량비 100:300:1로 혼합된 중간층재료로 중간층을 형성하는 중간층형성단계로 이루어진 것을 특징으로 한다. 이와 같은 본 발명에 따르면, 저렴한 비용으로 지지체의 제조가 가능하며, 기판과 지지층의 정합성이 향상되는 이점이 있다. 분리막, 지지체, 기판, 중간층, 규소분말, 소결
摘要:
본 발명은 자성을 보유하는 사이알론 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 질화규소와, 질화알루미늄과, 알루미나와, 희토류 산화물과, 철(Fe) 또는 철(Fe) 산화물 중에서 선택되는 어느 하나를 혼합하는 단계; 및 상기 혼합물을 질소분위기에서 소결하는 단계;로 구성되어 0.15 내지 0.24 emu/g의 포화자화값 범위를 나타내도록 하는 자성을 보유하는 사이알론의 제조방법을 제공한다. 이로써, 고속 전파 트랜스 코어(high speed transmission transformer core), 전자기 코어(electromagnet core) 등 전자기 재료분야에 응용이 가능하고, 구조재료로서의 특성이 우수한 사이알론에 자기적 특성을 더할 수 있으므로 위와 같은 응용분야 이외에도 향후 광범위한 적용영역을 가질 수 있을 것으로 전망한다.
摘要:
PURPOSE: Porous sialon, a producing method thereof, and an application thereof are provided to economically produce the porous sialon including coarse pores without reducing the pore rate of the porous sialon. CONSTITUTION: A producing method of porous sialon comprises the following steps: forming a mixture by mixing silicon, a compound selected from the group consisting of metal oxide, metal nitride, and metal oxynitride as a sintering aid, and a pore-forming agent; molding the mixture; nitrifying the molded product at a first temperature; firstly sintering the nitrified product at a second temperature higher than the first temperature; and secondly sintering the product.
摘要:
일반적으로 세라믹 다공질체는, 모재 내에 삽입된 기공들이 배향성이 없기 때문에 소재의 모든 방향에 걸쳐 동일한 열전도도를 갖는다. 이러한 종래의 세라믹 다공질체와는 달리, 본 발명은 판상형태를 갖는 인상흑연을 세라믹 분말과 혼합한 후, 다단프레스법에 의해 인상흑연을 한쪽 방향으로 배향시키고, 일련의 열처리 공정을 통해 인상흑연을 제거하여 배향된 판상기공을 갖게 되어 열전도도 이방성을 나타낸다. 이에 따라 본 발명의 이방성 다공질체는, 특수 용도의 단열재로 사용될 수 있으며, 특히 기존의 내화물의 경량화 및 소형화를 유도할 수 있다. 단열재, 세라믹, 인상흑연, 기공, 배향도, 프레스
摘要:
본 발명은 기공율이 60% 이상이고, 기공밀도가 10 9 개/㎤ 이상인 것을 특징으로 하는 팽창 가능한 중공형 미세구와 고분자 세라믹 전구체로부터 제조되는 고기공율 다공질 세라믹스 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 고분자 세라믹전구체 분말과 팽창 가능한 중공형 미세구 및 세라믹 분말을 균일하게 혼합하거나, 고분자 세라믹전구체 분말과 팽창 가능한 중공형 미세구를 균일하게 혼합하여 이를 성형하여 성형체를 제조하는 단계와; 상기 성형체를 가열하여 팽창시키는 단계와; 상기 팽창된 성형체를 경화시키는 단계와; 상기 경화된 성형체를 가열하여 열분해하는 단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 팽창 가능한 중공형 미세구와 고분자 세라믹 전구체로부터 제조되는 고기공율 다공질 세라믹스 및 그 제조방법을 제공한다. 이와 같이, 본 발명은 통상의 다공질 세라미스 소재에 비하여 기공율이 높고, 기공 밀도가 높아서, 각종 고온용 구조재료, 고온로용 치구(Kiln Furniture), 방탄재료, 충격흡수재, 단열재료, 내화물, 경량 구조재 등의 분야에 적합하게 응용하여 쓰일 수 있는 효과가 있다.
摘要:
본 발명은 입도가 제어된 몰리브덴(Mo) 분말과 함량이 제어된 실리콘(Si) 분말의 혼합 성형체를 예열하여 점화시켜 연쇄고온합성반응(Self-Propagating High Temperature Synthesis)시킴으로써 기공의 크기가 조절되면서 기계적 내구성이 증대된 다공성 재료를 제조하는 연쇄고온합성 공정에 의한 이규화 몰리브덴(MoSi 2 )계 다공성 재료 및 그의 제조방법에 관한 것으로, Mo분말과 Si분말을 화학양론적으로 1:2로 혼합하는 단계와; 상기 혼합분말을 예비성형체로 성형하는 단계와; 상기 예비성형체를 불활성분위기에서 예열하는 단계와; 상기 예열된 예비성형체의 상단부를 점화시켜 합성하는 단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 연쇄고온합성 공정에 의한 이규화 몰리브덴(MoSi 2 )계 다공성 재료의 제조방법 및 이로부터 제조된 다공질 재료를 제공한다. 이와 같이, 본 발명은 Mo분말의 입도 및 Si함량, 예열조건들을 체계화함으로써 제조되는 MoSi 2 다공질 재료에서 조절된 기공크기의 경사화를 실현하여 필터재료로서의 분진보유능력을 증진시킬 수 있는 효과가 있다.
摘要:
PURPOSE: A preparation method of a sintered ceramics having a complex shape is provided not to use a very expensive mold and to obtain a dense sintered product after sintering. CONSTITUTION: The preparation method of the sintered ceramics having a complex shape comprises the steps of: cutting a ceramic tape or sheet(2), laminating at a room temperature to 100 deg.C, to form it, heating the ceramic forming(1) to remove an organic material, seal coating a surface of the ceramic forming(1) with a liquid rubber, cold-isostatically forming the coated forming and then sintering. The method comprises cutting the ceramic tape or sheet using a 3-dimensional model according to a cross section and laminating in order.