摘要:
The present invention relates to a transparent planar heating unit and a fabricating method thereof comprising a substrate; an electrode formed over the front surface of the substrate; a heating layer formed over the front surface of the substrate by comprising the electrode and including a transparent conductive oxide; and an insulating layer formed on the heating layer wherein the electrode is a patterned electrode which is 5-500nm in width and the space between the electrodes is 0.1-100μm. The transparent planar heating unit can improve heating efficiency by having the electrodes formed over the front surface of the substrate and prevent the degradation of heating uniformity generated when being enlarged while capable of being applied for various purposes due to transparency.
摘要:
본 발명은 전기분사 증착법을 이용한 대면적 그래핀 투명전극 제조방법 및 이로부터 제조된 대면적 그래핀 투명전극에 관한 것으로, 좀더 상세하게는 우수한 투명성을 갖는 전기분사 증착법을 이용한 대면적 그래핀 투명전극 제조방법 및 이로부터 제조된 대면적 그래핀 투명전극에 관한 것이다. 이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명의 전기분사 증착법을 이용한 대면적 그래핀 투명전극 제조방법은 고투광성, 고전도성 대면적 그래핀 투명전극을 롤투롤 공정으로 쉽게 제조할 수 있다.
摘要:
PURPOSE: A manufacturing method of conductive material and a manufacturing method of large area graphene transparent electrode, which readily use roll-to-roll process to manufacture high-transparent, high conductivity large area graphene transparent electrode, are provided. CONSTITUTION: A manufacturing method of conductive material comprises following steps. A step of preparing a reduced graphene oxide solution and a conductive macromolecule solution; a step of simultaneously electrospraying said two solutions to an material through each nozzle, using a electrospray evaporation apparatus; and a step of necking the graphene, the conductivity polymer, and the material.
摘要:
본 발명은 은 나노 섬유의 제조방법에 의한 것으로, 더욱 상세하게는 은 전구체, 캐핑제, 및 용매를 포함하는 방사 용액을 제조하는 단계; 상기 방사 용액을 이용하여 전기 방사하는 단계; 및 100∼500℃의 범위에서 1차, 2차 및 3차의 다단계로 열처리를 수행하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 은 나노 섬유의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명에서는 열처리를 3단계에 걸쳐 수행함으로써 보다 큰 종횡비를 가지며, 결정화도가 높은 은 나노 섬유를 제조할 수 있다.
摘要:
본 발명은 투명 면상 발열체의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 기판의 외주면에 서로 대향하도록 한쌍의 전극을 형성하는 단계; 상기 전극을 포함하여 기판 상에 투명 전도성 산화물을 포함하는 발열층을 형성하는 단계; 상기 발열층을 레이저로 스크라이빙하여 기판 일부가 외부로 드러나도록 패턴화된 발열층을 형성하는 단계; 및 상기 패턴화된 발열층을 포함하도록 기판 전면에 걸쳐 절연층을 형성하는 단계를 포함하는 투명 면상 발열체의 제조방법에 관한 것이다. 상기 투명 면상 발열체는 전극이 기판 전면에 걸쳐 형성됨에 따라 발열 효율을 높일 수 있으며 대면적화시 발생하는 발열 균일도 저하를 방지할 수 있을 뿐만 아니라 투명하여 다양한 용도에 적용될 수 있다.
摘要:
The present invention relates to a vertically aligned three-dimensional graphene structure and a fabrication method of the same, more specifically the vertically aligned three-dimensional graphene structure and the fabrication method of the same which forms a supporting layer on a substrate using an electro spraying step, and produces graphene on the upper side of the supporting layer by vertically crossing the direction of the substrate. The three-dimensional graphene structure has a structure in which the graphene is aligned to the vertical direction against the substrate to obtain new effects or widen the application.
摘要:
본 발명은 은 나노 섬유 제조용 전기방사 용액 조성물에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 방사 공정을 통해 은 나노 섬유를 제조하기 위해 은 전구체, 환원제, 점도 조절제 및 용매를 포함하고, 상기 점도 조절제가 덱스트란, 알긴산염, 키토산, 구아검, 전분, 카르복시메틸 셀룰로오스, 하이드록시 에틸 셀룰로오스, 하이드록시프로필 메틸 셀룰로오스, 잔탄검, 카르복시 비닐 폴리머, 펙틴, 알긴산 나트륨, 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 1종을 포함하는 것을 특징으로 하는 은 나노 섬유 제조용 전기방사 용액 조성물에 관한 것이다. 본 발명에 따라 점도 조절제를 사용하여 방사에 적합한 점도를 유지하여 은 나노 섬유의 품질을 향상시킬 수 있다.
摘要:
본 발명은 은 나노 섬유 제조용 전기방사 용액 조성물에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 방사 공정을 통해 은 나노 섬유를 제조하기 위해 은 전구체, 환원제, 점도 조절제 및 용매를 포함하고, 상기 점도 조절제가 덱스트란, 알긴산염, 키토산, 구아검, 전분, 카르복시메틸 셀룰로오스, 하이드록시 에틸 셀룰로오스, 하이드록시프로필 메틸 셀룰로오스, 잔탄검, 카르복시 비닐 폴리머, 펙틴, 알긴산 나트륨, 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 1종을 포함하는 것을 특징으로 하는 은 나노 섬유 제조용 전기방사 용액 조성물에 관한 것이다. 본 발명에 따라 점도 조절제를 사용하여 방사에 적합한 점도를 유지하여 은 나노 섬유의 품질을 향상시킬 수 있다.
摘要:
본 발명은 수직 배열 그래핀 3차원 구조체 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 전기 분무 방식을 통해 기판 상에 지지층이 형성되고, 그 상부에 그래핀을 형성하되, 상기 그래핀이 기판에 대해 수직 방향으로 배열된 3차원 구조체 및 이의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명에 따른 3차원 구조체는 기판에 대해 그래핀이 결정면이 수직 방향이 되도록 적층된 구조를 가짐에 따라, 종래 2차원 구조체에서 구현하지 못한 새로운 효과를 얻거나, 응용 분야를 확대할 수 있다.
摘要:
The present invention relates to a method for manufacturing a transparent surface heater and, more specifically, to a method for manufacturing a transparent surface heater comprising the steps of: forming a pair of electrodes to be opposite to each other on the outer circumference of a substrate; forming, including the electrodes, a heating layer including a transparent conductive oxide on the substrate; forming a patterned heating layer by scribing the heating layer with laser such that part of the substrate is exposed to the outside; and forming an insulating layer over the entire surface of the substrate so as to include the patterned heating layer. The electrodes in the transparent surface heater are formed over the entire surface of the substrate to improve thermal efficiency and prevent the deterioration of thermal uniformity which occurs in the enlargement of the transparent surface heater. The transparent surface heater can be applied to various uses as the transparent surface heater is transparent. [Reference numerals] (AA) Current