강 재료로 된 박판 슬래브 및/또는 후판 슬래브를 열연스트립으로 압연하는 방법
    1.
    发明授权
    강 재료로 된 박판 슬래브 및/또는 후판 슬래브를 열연스트립으로 압연하는 방법 有权
    将钢材和(或)厚钢板制成热轧钢带的方法

    公开(公告)号:KR101133452B1

    公开(公告)日:2012-04-09

    申请号:KR1020057013890

    申请日:2004-01-30

    IPC分类号: B21B1/46

    摘要: 본 발명은 연속 주조기(1)에서 미리 박판 또는 후판 슬래브(2; 3)로서 주조한 강 재료로 된 박판 슬래브 및/또는 후판 슬래브(2; 3)를 터널로(5) 및/또는 워킹 빔 노(6)에서 압연 온도로 가열하고, 압연 트레인(4)에서 압연한 연후에, 이어서 냉각시키고 코일 다발(18)로 권취하는, 강 재료로 된 박판 및/또는 후판 슬래브(2; 3)를 열연 스트립(4a)으로 압연하는 방법에 관한 것이다. 압연 트레인(4)을 박판 슬래브 절단편(2b) 또는 후판 슬래브 절단편(3b)이 그 두께에 의존하여 압연 트레인(4)의 적절한 지점에서 그에 도입되는 조압연 스탠드(4c)와 마감 압연 스탠드(4b)로 인라인으로 형성함으로써, 열연 스트립(4a)의 품질 표준에 따라 압연 트레인(4)의 최대 생산 능력으로 롤 마모를 감소시키면서 거의 연속적으로 압연 방법을 행할 수 있게 된다.
    박판 슬래브, 후판 슬래브, 열연 스트립, 압연 트레인, 조압연 스탠드, 마감 압연 트레인, 터널로, 워킹 빔 노

    강 재료로 된 박판 슬래브 및/또는 후판 슬래브를 열연스트립으로 압연하는 방법
    2.
    发明公开
    강 재료로 된 박판 슬래브 및/또는 후판 슬래브를 열연스트립으로 압연하는 방법 有权
    将钢材和(或)厚钢板制成热轧钢带的方法

    公开(公告)号:KR1020050094045A

    公开(公告)日:2005-09-26

    申请号:KR1020057013890

    申请日:2004-01-30

    IPC分类号: B21B1/46

    摘要: Disclosed is a method for milling thin and/or thick slabs (2; 3) made of steel materials into hot-rolled strip (4a). Said slabs are first cast as thin or thick slabs (2; 3) in a continuous casting machine (1), are heated to a milling temperature in a tunnel furnace (5) or walking beam furnace (7), are milled in a mill train (4), and are then chilled and rolled up into coils (18). Said method can be carried out in a largely continuous manner at maximum capacity of the mill train (4) according to the quality standard of the hot-rolled strip (4a) while roller wear is reduced due to the fact that the mill train (4) is formed inline by roughing stands (4c) and finishing stands (4b) into which thin slab sections (2b) or thick slab sections (3b) are introduced at a suitable point of the mill train according to the thickness thereof.

    摘要翻译: 公开了一种用于将由钢材制成的薄板和/或厚板坯(2; 3)研磨成热轧带材(4a)的方法。 所述板坯首先在连续铸造机(1)中铸造成薄板或厚板(2; 3),在隧道炉(5)或步进式炉(7)中加热至铣削温度,在轧机 火车(4),然后冷却并卷起成线圈(18)。 所述方法可以根据热轧带材(4a)的质量标准以磨机列车(4)的最大容量以大量连续的方式进行,同时由于铣床(4) )通过粗轧机架(4c)和精加工机架(4b)在其中,在轧机机组的适当点根据其厚度将薄板坯部分(2b)或厚板坯部分(3b)引入其中。

    강의 연속 주조 방법
    4.
    发明公开
    강의 연속 주조 방법 审中-实审
    钢的连铸方法

    公开(公告)号:KR1020170085542A

    公开(公告)日:2017-07-24

    申请号:KR1020177015965

    申请日:2014-12-24

    IPC分类号: B22D11/20 B22D11/128

    摘要: 슬래브주편의두께에따라경압하조건을설정하고, 압하량부족에의한주편중심편석의발생이나, 과잉의압하량에의한주편내부깨짐의발생을방지한다. 본발명의연속주조방법은두께가 160∼350㎜, 폭이 1600∼2400㎜인주편(10)의, 두께중심부의고상율이 0.1에상당하는시점에서두께중심부의고상율이유동한계고상율에상당하는시점까지의영역을, 복수의주편지지롤 쌍이설치된경압하대(14)에서압하하면서연속주조할때에, 주편의두께(D), 경압하대의압하구배(Z), 주편인발속도(V)를하기의 (1)식및 (2)식의관계를만족시킨다. 단,α는두께계수(무차원), Do는기준주편의주형직하에서의두께(㎜), β및 γ는주편의폭 W(㎜)에의해서정해지는계수이다. 0.3/(V×α)

    摘要翻译: 设置软的还原条件,根据铸片厚度,和,以防止1周偏心偏析发生时或在轧制压下量的过量不足的下推量的的1周侧内部裂纹的发生。 具有厚度为160〜350㎜本发明的连续铸造方法,宽度1600〜2400㎜墨垫元件10的,对应于预期的0.1的固体部分限制此时的板厚中心的固体份量时固相的流速在的厚度的中心为 当kkajiui区域,时间及在软还原区14中的减少,将多个安装用于连续铸造支承辊对,厚的流延(d)中,软减少单位压下梯度(Z),铸钢拉出速度(V)来的 满足以下关系(1)和(2)。 但是,α是受厚度与系数(无量纲)确定的系数,要做的是厚度(㎜)eseoui下标准铸模右,β和γneunju方便宽度W(㎜)。 0.3 /(V×α)

    주편의 연속 주조 방법
    5.
    发明公开
    주편의 연속 주조 방법 审中-实审
    连续铸造SLAB的方法

    公开(公告)号:KR1020160143721A

    公开(公告)日:2016-12-14

    申请号:KR1020167030612

    申请日:2015-05-12

    IPC分类号: B22D11/128 B22D11/20

    摘要: 본발명은, 연속주조기내에서주편을압하함과더불어, 주조속도를변동시켜도내부품질이양호한주편을연속주조하는것이가능한연속주조방법을제공하는것을주목적으로한다. 본발명은, 주조방향을따라 2단배치된, 직경이각각압하직전의주편의두께의 1.2~2.0배인한 쌍의압하롤과, 압하롤들의사이에배치된서포트롤을구비한연속주조기를이용하여, 주편을압하롤에의해압하하면서연속주조할때에, 1단째의압하롤에의한미응고부분의압하와, 2단째의압하롤에의한응고후 부분의압하의조합으로, 일정한주조속도로주편을주조하는상태로부터주조속도를저감시켰을때, 이것에기인하여주편의응고완료위치가주조방향의상류측으로이동함에따라, 1단째의압하롤에의한응고말기부분의압하와, 2단째의압하롤에의한응고후 부분의압하의조합으로전환하는, 주편의연속주조방법으로한다.

    摘要翻译: 本发明的主要目的是提供一种连铸方法,即使铸造速度改变也能获得优质内部质量的板坯。 在本发明中,在连续铸造两对沿着铸造方向排列的还原辊和布置在还原辊之间的支承辊之间时,当与第一阶段的还原辊的还原与减少组合的状态相比降低时, 使用板坯的未固化部分和在其固化部分的第二阶段还原轧辊,在凝固结束时将组合切换到第一阶段的还原辊与一部分板坯上的还原辊的组合 并且在其凝固部分的第二阶段用还原辊进行还原。

    금속 스트립의 제조를 위한 방법 및 설비
    8.
    发明公开
    금속 스트립의 제조를 위한 방법 및 설비 有权
    一种用于生产金属条的工艺和工厂

    公开(公告)号:KR1020100015723A

    公开(公告)日:2010-02-12

    申请号:KR1020097021867

    申请日:2008-03-20

    IPC分类号: B21B1/46 B21B13/22 B22D11/12

    摘要: A process and an ultracompact plant for the endless production of hot rolled steel strip comprising an ingot mould (15) that produces a very thin slab, having narrow sides with thickness in the range between 40 and 55 mm and a central swelling, at a speed in the range between 4 and 16 m/min. Such a slab, which displays a core in which the steel is still liquid, is passed through a vertical pre-rolling device (16) that reduces the thickness of the slab and flattens it. The solidified slab may thus be subjected to a first mild rolling by a conveyor (17) and, by forming a free curve, takes a horizontal position where it is subjected to a first surface descaling, a first rolling, a heating in an inductor (23), a second surface descaling and a series of reductions in a rolling mill (30) formed by at least two stands, by maintaining its temperature along the mill above the recrystallisation point Ar3. Downstream of the rolling mill (30) there are provided a roller runway with cooling showers, a flying shear (33) for cutting to length the strip produced, pinch rolls and at least two spinning wheels (34) for the formation of coils of the hot rolled strip.

    摘要翻译: 一种用于无限制生产热轧钢带的方法和一种超紧凑型工厂,包括铸锭模具(15),其制造非常薄的板坯,其厚度在40和55mm之间的窄边和中心膨胀 在4和16米/分钟之间的范围内。 这种显示钢仍然是液体的芯的板坯通过垂直的预轧装置(16),从而减小了板坯的厚度并使其平坦化。 因此,凝固的板坯可以通过输送机(17)进行第一次轻度轧制,并且通过形成自由曲线取水平位置,在其中进行第一表面除鳞,第一轧制,电感器中的加热 23),由至少两个支架形成的轧机(30)的第二表面除鳞和一系列减少,通过将其沿着轧机的温度保持在再结晶点Ar3之上。 在轧机(30)的下游设置有具有冷却淋浴器的滚轮跑道,用于切割所生产的带材的卷轴剪切(33),夹送辊和至少两个旋转轮(34),用于形成 热轧带钢。

    냉간압연제품의특성을가진강판의제조방법및제조장치

    公开(公告)号:KR100373793B1

    公开(公告)日:2003-11-20

    申请号:KR1019970702319

    申请日:1995-09-21

    IPC分类号: B21B1/46 C21D8/04

    摘要: The invention relates to a process for producing cold-rollable steel strip consisting of the sequential steps: a) a thin slab 30 to 100 mm thick (solidification thickness) is produced from a steel melt by continuous casting; b) the thin slab produced by step a) is descaled; c) the descaled thin slab is hot-rolled at temperatures in the region of 1150 to 900 DEG C to reduce its thickness by at least 50 % to provide an intermediate strip with a maximum thickness of 20 mm; d) the semi-finished strip is cooled quickly after hot-rolling; e) the cooled semi-finished strip is isothermally rolled at 850 to 600 DEG C on a finishing train with at least three stands into strips with a maximum thickness of 2 mm; f) the isothermally rolled steel strip is then fast-cooled to a temperature of 100 DEG C at the most and preferably coiled up as the finished strip. The invention also relates to a device for implementing the process.

    摘要翻译: 本发明涉及一种生产冷轧钢带的方法,该方法由以下连续步骤组成:a)由钢熔体通过连续铸造生产30至100mm厚(凝固厚度)的薄板坯; b)将步骤a)生产的薄板坯除垢; c)在1150-900℃的温度范围内热轧除氧化皮薄板,以使其厚度减少至少50%,以提供最大厚度为20mm的中间带; d)热轧后半成品带钢迅速冷却; e)将冷却的半成品带材在具有至少三个支架的精轧机上在850-600℃等温轧制成最大厚度为2mm的带材; f)然后将等温轧制的钢带最快速冷却到100℃的温度,最好卷成最终的钢带。 本发明还涉及用于实施该方法的装置。

    스트립, 예비스트립 또는 슬라브를 생산하기 위한 방법 및 장치
    10.
    发明授权
    스트립, 예비스트립 또는 슬라브를 생산하기 위한 방법 및 장치 失效
    生产条纹,前条或泥板的方法

    公开(公告)号:KR100191298B1

    公开(公告)日:1999-06-15

    申请号:KR1019940002227

    申请日:1994-02-07

    IPC分类号: B22D11/00

    摘要: 연속 주조 방법에 의해서 강의 열연 스트립(24), 고온 단조 예비 스트립(14) 또는 비제품화된 슬라브를 생산하고 가능한 한 얇은 고질의 스트립을 생산하고 작동의 높은 융통성을 얻기 위한 방법은, - 연속적으로 일정한 단면을 가진 개방 단부형 주형(1)에서 슬라브 두께(2)로 강판(4)을 주조시키는 단계와, -두께(2)로 감소시키기 위하여 액체 중심부를 가진 강판을 형성시키는 제1단조단계와, - 강판의 두께를 예비 스트립 제품(12)의 두께로 더욱 감소시키기 위하여 완전히 고체화된 강판을 형성시키는 제2단조단계와, 그리고 -강판(4)으로부터 절단된 강판편(14)을 형성시키고 상기 강판편(14)을 열연시킴으로써 예비 스트립 제품(12)을 형성시키는 단계로 구성되고 상기 단계들은 개별적으로 또는 함께 작용되는 것을 특징으로 한다.