Abstract:
강재와 알루미늄 합금재의 이재 접합체이며, 접합하는 특정 조성의 강재의, 표면의 외부 산화물층과 내부의 산화물을 서로 특정한 조성으로 하는 한편, 접합하는 알루미늄 합금재를 특정 조성의 Al-Mg-Si계 알루미늄 합금으로 하고, 이재 접합체의 알루미늄 합금재측의 접합 계면에 있어서, Fe의 함유량을 규제한 후에, 이재 접합체의 접합 계면에 Fe와 Al의 반응층이 형성되어 있는 이재 접합체로 하여, 높은 접합 강도를 얻는다.
Abstract:
나이프를 활주시키기 위한 경화 표면을 갖는 다이 플레이트에서, 복수 개의 WC 합금 판재(1b)가 모재 금속(2b)에 확산 접합됨으로써 경화 표면(h)이 형성된다. 복수 개의 노즐 구멍(4a, 4a …)이 각각의 WC 합금 판재(1b) 상에 형성된다. 각각의 WC 합금 판재(1b)는 두께가 2.5 mm 이상이고 두 인접한 모서리의 길이가 20 mm 이상인 형상으로 형성되며, 각각의 모서리는 길이가 200 mm 이하이다. 다이 플레이트는 많은 수의 노즐 구멍의 밀접 배열을 가능하게 하도록 높은 노즐 구멍 배열 자유도를 가지며, 경화 표면을 구성하는 부재를 거의 탈루시키지 않고도 수명을 연장시키며, 최소 수의 공정으로 생산될 수 있다. 다이 플레이트, WC 합금 판재, 모재 금속, 확산 접합, 노즐 구멍
Abstract:
(과제) 납땜 공정이 용이하며, 또한 정밀도 좋게 납땜할 수 있는 드릴용 블랭크, 블랭크의 제조 방법, 및 드릴 및 드릴의 제조 방법을 제공한다. (해결 수단) 초경합금으로 이루어지는 원기둥 장척 형상이며, 길이 방향에 있어서 양단 중 일단(A)의 직경을 d A , 타단(B)의 직경을 d B , 중앙부(C)에 있어서의 최소 직경을 d C 라고 했을 때, d A , d B 가 모두 2㎜ 이하이며, d A ≥d B >d C 임과 아울러 d A 에 대한 길이의 비율이 3 이상이며, d B /d A =0.96~1, 또한 d C /d A =0.9~0.995인 드릴용 블랭크(2)를 납땜한 드릴(1)이며, 드릴용 블랭크(2)의 납땜이 용이하며, 또한 납땜 정밀도를 높이는 것이 가능하다.
Abstract translation:钻头包括钎焊到其上的细长柱状的钻头,并由硬质合金制成。 在钻孔空白中,dA和dB都等于或小于2mm,dA≥dB> dC,长度与dA的比例等于或大于3,dB / dA = 0.96至1,dC / dA = 0.9〜0.995,其中dA表示两端一端的直径,dB表示其另一端的直径,dC表示中心部分的最小直径。 钻孔板的钎焊容易,钎焊的精度提高。
Abstract:
PURPOSE: A butt connection structure and connection method for the same are provided to reduce an inferiority rate and manufacturing costs. CONSTITUTION: A butt connection structure comprises a bonding structure and a second connecting hole. A bonding structure chamfers the part, having diameter of 4mm, and length of 33mm, and forms a member inserting first connecting hole on the center part of cut side of a shank material(20). A second connecting hole is formed in the center inside the member inserting first connecting hole. A blank member(30) forming a junction protrusion(31) fixes the blank member and adhesive by welding method.
Abstract:
PURPOSE: A cutting/grinding tool and manufacturing method thereof are provided to uniformize the dispersion of diamond particles by supplying the feeding amount of a metal powder and diamond particle. CONSTITUTION: A manufacturing method of a cutting/grinding tool(100) is as follows. A tool body(110) is prepared. A heater(210) is installed in the lower surface of the tool body and heats the surface of the tool body. The diamond particle and metal powder are sprayed. The specific gravity of the metal powder is bigger than the diamond particle. The metal powder is deposited on the surface of the tool body to form a cladding layer including the diamond particle.
Abstract:
본 발명은 기능적 구성요소의 엣지층 마무리와 관련되어 있고, 특히 그에 의해서 티타늄합금에서의 마모-저항성 및 피로-저항성의 엣지층을 생성하기 위한 방법, 및 그와 함께 생성된 구성요소와 관련되어 있다. 본원 발명에 따라 레이져 가스 합금화에 의하여 티타늄합금에서 마모-저항성 및 피로-저항성의 엣지층을 생성하기 위한 방법은, 레이져 가스 합금화가 상기 이용되는 티타늄합금에 용해가능한 성분(soluble elements)을 침입형으로 (interstitially) 포함하거나 또는 배출하는 반응 가스를 이용해 실행되고, 상기 반응 가스의 부분압력(partial pressure)은 그 부분압력이 질화, 탄화, 또는 붕화 티타늄 단계(phase)가 생성되는 문턱값(threshold value) 이하로 머무르도록 선택되는 것을 본질적 특징으로 한다. 본원 발명에 따라 가스 합금화된 엣지층을 갖는, 티타늄합금으로 만들어진 마모-저항성 및 피로-저항성의 구성요소(component)의 특징은 본질적으로 침입형으로 용해된 반응 가스와 함께 α- 및 β-티타늄 입자의 미세-입자 혼합물(fine-grain mixture)로 구성된 마모-저항성 엣지층은, 연삭된 표면(ground surface)에서 측정된 의 표면 경도(surface hardness) 를 가지거나, 또는 표면 0.1 mm 아래의 연마된 크로스 섹션(cross section)에서 측정된 의 엣지층 마이크로경도(microhardness) 을 가지고, 의 깊이 까지 연장되고, 그리고 반응가스에 의하여 생성되는 어떤 질화물, 탄화물, 또는 붕화물 단계(phases)를 포함하지 않는것을 본질적 특징으로 한다. 티타늄합금, 레이져 가스 합금화, 피로-저항성, 마모-저항성, 엣지층.
Abstract:
하드페이스마모품과같은물품은기재, 상기기재의표면과쉘 사이에캐비티를형성하기위하여상기기재에연결된시트금속쉘, 및상기캐비티를채우고상기기재의표면의적어도일부에코팅을형성하는복합재료를포함하고, 상기복합재료는금속성브레이징재료가침윤된경질미립자재료를포함한다. 상기쉘은용접이나브레이징에의해상기기재에연결될수 있고, 사용동안에마모될수 있다. 상기쉘과기재는물품을제조하기위한어셈블리의부분으로서사용될수 있고, 상기쉘은경질미립자재료로쉘을채운후에브레이징재료로침윤시킴으로써상기복합재료를형성하기위한금형으로서사용된다.
Abstract:
상호 마주보는 탄화물 단부 표면들을 포함하는 팁 (12) 과 샤프트 (14) 와 같은 부품들 (12, 14) 을 함께 접합하는 방법이 설명된다. 팁 (12) 은 그의 원통형 외주부에 형성되는 둘레방향으로 이격된 플루트들을 포함한다. 샤프트 (14) 는 원통형 외주부, 및 샤프트 (14) 를 통해 연장되는 복수의 냉각제 구멍들을 갖는다. 샤프트 (14) 에 대한 팁 (12) 의 접합은, 냉각제 구멍들 및 관련 플루트들에 게이지 와이어들 (40) 을 삽입하는 것, 그리고 제 1 및 제 2 단부 표면들 사이에 경납땜 재료 (42) 를 위치시키는 것에 의해 행해진다. 게이지 와이어들 (40) 이 경납땜 재료에 경납땜되는 것을 막기 위해, 수용성 접합-블로킹 재료가 게이지 와이어들 (40) 에 도포된다. 플루트들 및 그의 관련 냉각제 구멍들이 게이지 와이어들 (40) 에 의해 정렬된 채로 유지되면서, 경납땜 재료 (42) 가 가열되어 제 1 및 제 2 단부 표면들을 함께 경납땜한다. 그리고 나서, 게이지 와이어들 (40) 은 제거되고, 잔류 접합-블로킹 재료가 물에 용해된다.