摘要:
본 발명의 아크릴계 사조의 가압 스팀 처리 장치(1)는 가압 스팀 처리부(10)와 래비린스 시일부(20)를 구비하고 있다. 상기 래비린스 시일부(20)는 가압 스팀 처리부(10)의 사조 입구와 사조 출구에 각각 마련되며, 상기 사조(Z)의 주행로를 수평 방향으로 갖고, 복수의 래비린스 노즐(24)을 상기 주행로의 상하에 갖는다. 상기 래비린스 시일부(20)의 분위기 온도가 140℃일 때, 대향하는 1조의 상측 래비린스 노즐(24)과 하측 래비린스 노즐(24)과의 수직 방향의 거리의 최대값과 최소값의 차이(△H)가 0.5mm 이하이다. 이것에 의해, 가압 스팀의 누출에 의한 에너지 비용을 억제하는 것과 함께, 장치의 열변형을 방지하고, 동시에 보풀이나 실 절단의 발생을 방지할 수 있다.
摘要:
높은 기계적 특성을 갖는 섬유 강화 수지를 얻기 위한 탄소 섬유 다발을 제공한다. 섬유의 원주 방향으로 10nm 이상의 폭이 있는 개공부를 0.3개/㎛ 2 이상 2개/㎛ 2 이하의 범위로 단섬유의 표면에 갖는, 유제 처리되어 있지 않은 탄소 섬유용 아크릴로나이트릴 팽윤사. 이 팽윤사를 실리콘계 유제로 처리하여 얻은 전구체 섬유는, 규소 함유량이 1700ppm 이상 5000ppm 이하이고, 속슬렛 추출기를 이용한 메틸에틸케톤에 의한 8시간 유제 세정 후의 규소 함유량이 50ppm 이상 300ppm 이하이다. 섬유는, 아크릴로나이트릴 96.0질량% 이상 99.7질량% 이하와, 하나 이상의 카복실기 또는 에스터기를 갖는 불포화 탄화수소 0.3질량% 이상 4.0질량% 이하의 아크릴로나이트릴 공중합체가 바람직하다.
摘要:
The present invention relates to a manufacturing method for a carbon nanofiber composite and a carbon nanofiber composite manufactured thereby. The manufacturing method for the carbon nanofiber composite according to the present invention reduces manufacturing costs and is more efficient than existing methods. Furthermore, the carbon nanofiber composite of the present invention improves dissolution of organic pollutants. The carbon nanofiber composite manufactured by the method of the present invention can be used for electrodes for electric double layer super capacitors, electrodes for fuel cells, filters, hydrogen storage materials, and the like.
摘要:
There is provided a method for manufacturing a polyacrylonitrile fiber which includes, in this order, a spinning process; a first drawing process; a drying process; and a second drawing process which includes any of the following hot drawing processes (a) to (c): (a) a process of performing drawing in the air, where a yarn temperature from a yarn separation point on a hot roll to a first yarn contact point on a subsequent roll is 130°C or higher; (b) a process of performing drawing, where a distance from the yarn separation point on the hot roll to the first yarn contact point on the subsequent roll is 20 cm or less; and (c) a process of performing the second drawing in a hot plate drawing zone where a hot plate is placed between two rolls, one of which is a preheating roll arranged forward of the hot plate drawing zone, while the hot plate is positioned so that a start point of contact between the hot plate and a yarn is at a distance of 30 cm or less from the yarn separation point on the preheating roll, and the surface speed of the preheating roll is set to 100 m/min or more.