摘要:
본 발명은 기체나 액체를 통과시킬 때의 저항이 작음과 함께, 열이나 전기의 두께 방향으로의 저항이 작은 탄소 섬유 부직포, 특히 고체 고분자형 연료 전지의 가스 확산 전극에 적합한 탄소 섬유 부직포를 제공하는 것이며, 직경 20μm 이상의 공극을 갖고, 적어도 일부의 탄소 섬유가 한쪽 표면으로부터 다른 쪽 표면까지 연속하고, 겉보기 밀도가 0.2 내지 1.g/cm 3 인 탄소 섬유 부직포, 혹은 직경 20μm 이상의 공극을 갖고, 적어도 일부의 탄소 섬유끼리가 서로 교락하고, 또한 적어도 일부의 탄소 섬유가 두께 방향으로 배향하고, 겉보기 밀도가 0.2 내지 1.0g/cm 3 인 탄소 섬유 부직포를 제공한다.
摘要:
본 발명은 뛰어난 물성을 갖는 활성탄을 제공하는 것이다. 본 발명은 활성 표면적이 80㎡/g 이상인 것에 요지를 갖는 활성탄이며, 상기 활성탄은 활성 탄소 섬유인 것, 상기 활성탄은 흡착용인 것이 바람직한 실시 형태이며, 또한 상기 활성탄은 115℃에서 24시간 건조시킨 상태의 활성탄의 질량 A와, 상기 활성탄을 온도 25℃, 상대습도 60%로 설정한 항온 항습기 내에서 24시간 유지한 후의 활성탄의 질량 B로부터 구해지는 수분 흡착률(((질량 B-질량 A)/질량 A)×100)이 40% 이상인 것도 바람직한 실시형태이다.
摘要:
본 발명은 내산화 특성과 공정 단순화를 구현할 수 있는 구리-탄소 나노섬유의 제조방법을 위하여, 구리전구체 및 유기물(有機物)을 포함하는 구리전구체-유기물 나노섬유를 형성하는 단계; 및 상기 유기물의 탄소를 산화하고, 동시에, 상기 구리전구체를 구리로 환원하도록 상기 구리전구체-유기물 나노섬유를 선택적 산화 열처리함으로써, 구리-탄소 나노섬유를 형성하는 단계;를 포함하는, 구리-탄소 나노섬유의 제조방법을 제공한다.
摘要:
본 발명은 탄소 섬유 제조를 위한 열처리 장치 및 이를 구비한 탄소 섬유 제조 시스템에 관한 것이다. 본 발명의 탄소 섬유 제조를 위한 열처리 장치는 입구와 출구 그리고 내부 열처리 공간을 갖고 상기 입구와 상기 출구 사이에서 상기 내부 열처리 공간을 지나며 이동과 정지를 반복하는 전구체 섬유를 정지 상태에서 단속적으로 열처리 공정을 수행하는 열처리 챔버와, 상기 열처리 챔버 내부에 간격을 두고 구비되며 상기 전구체 섬유가 이동 중일 때에는 분리되고 정지 중일 때에는 상기 전구체 섬유에 접촉하는 전원 전극과 접지 전극을 포함하는 하나 이상의 단속 전극쌍과, 상기 단속 전극을 상기 전구체 섬유에 접촉시키거나 분리시키도록 동작시키는 제1 구동 모듈; 상기 전원 전극으로 전력을 공급하기 위한 전원 공급원 및 상기 전구체 섬유의 열처리를 위하여 상기 제1 구동 모듈을 제어하는 제어부를 포함한다. 본 발명의 탄소 섬유 제조를 위한 열처리 장치 및 이를 구비한 탄소 섬유 제조 시스템을 이용하면 전기 저항에 의해 전구체 섬유 자체를 발열시킴으로써, 탄화공정에서 투입되는 에너지 비용을 줄일 수 있다. 또한 전구체 섬유를 정지한 후 단속 전극을 접촉하여 열처리함으로써 전극 접촉부의 압력을 최소화할 수 있어, 전구체 섬유의 전기 접촉부의 벤딩이나 압력에 의한 탄소섬유의 품질저하를 막을 수 있다. 또한 버퍼링 모듈을 이용하여 탄소섬유 제조 시스템의 열처리 단계에서 전구체 섬유의 이동을 정지할 때, 열처리 전 단계에서 출력되는 전구체 섬유를 버퍼링할 수 있어 시스템 전반에 걸쳐 전구체 섬유의 이송을 유지하며 연결 공정과 일련의 연속 공정을 수행할 수 있어 생산성 향상을 이룰 수 있다. 또한 복수 개의 단속 전극쌍을 이용하여 하나의 열처리 챔버에서 여러 단계의 열처리를 수행할 수 있다.