Abstract:
본 발명은 탄화붕소 50 내지 60중량부, 40 내지 50%의 농도를 갖는 고분자 에틸렌 에멀전 150 내지 193중량부, 37%의 농도를 갖는 염산 116중량부, 항산화제 3 내지 5중량부 및 촉매 7중량부로부터 제조되고, 2500 내지 2800℃의 고온 고압 로 및, 이어서, 내고온 스피닝 로(spinning furnace)에서 제조된 신규한 재료인 탄화붕소 고분자 섬유에 관한 것이다. 본 발명에 따라 제조된 신규한 재료인 탄화붕소 고분자 섬유는 고온 및 저온에 대한 매우 훌륭한 내성, 초강력한 내산성 및 내염기성, 우수한 신장성, 내마모성 및 충격방지 능력, 및 자외선 등에 대한 내성과 같은 성능을 나타낸다. 상기 탄화붕소 고분자 섬유는 화기 제조, 해상 사고 구조, 방화 및 소방, 방탄 및 방폭 장갑 장비, 생화학 핵 산업 처리와 같은 분야에 사용될 수 있고, 민간 분야, 우주항공 분야, 군사 분야 및 국방 분야에서 광범위하게 적용될 수 있다. 본 재료는 재이용될 수 있고, 환경을 오염시키지 않는다.
Abstract:
본 발명은 또한 얼룩 차단성의 내절단성 장갑 및 이의 제조 방법에 관한 것이며, 이 장갑은 적어도 하나의 아라미드 섬유와, 지방족 폴리아미드 섬유, 폴리올레핀 섬유, 폴리에틸렌 섬유, 아크릴 섬유 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 적어도 하나의 윤활 섬유를 포함하고, 여기서 장갑 내의 섬유들의 총량의 최대 15 중량부에 염료 또는 안료가 제공되어 상기 섬유들이 나머지 섬유들과 상이한 색상을 갖게 되며, 상기 염료 또는 안료는 착색된 섬유들이 나머지 섬유들에 대해 측정된 "L" 값보다 더 낮은 측정된 "L" 값을 갖도록 선택된다. 얼룩 차단성, 내절단성, 아라미드 섬유, 윤활 섬유, 장갑
Abstract:
섬유 강화 복합체용 예비성형체, 섬유 강화 복합체, 및 이의 제조방법이 개시된다. 하나의 방법은 중심축을 갖는 튜브형 직물 구조체를 형성하기 위하여 복수의 경사를 하나의 위사와 교직하는 단계를 포함한다. 상기 예비성형체는 순환 제직 기술 또는 튜브형 제직 기술(endless or tubular weaving technique)을 이용하여 제직될 수 있으며, 또한 그의 길이를 따라 둘 이상의 직경을 갖도록 제직될 수 있다. 상기 다층 구조체는 상기 튜브형 직물 구조체의 하나 또는 두 표면 위에 형성된 포(fabric) 또는 상기 튜브형 직물 구조체의 하나 또는 두 표면에 부착된 포의 하나 이상의 층을 포함할 수 있다. 최종 구조체는 창문틀, 바퀴 테두리, 또는 제트 엔진의 연소기의 일부일 수 있다.
Abstract:
The present invention relates to a method for manufacturing a coated fabric for sailcloth. The coated fabric for sailcloth is manufactured by subjecting a fabric for sailcloth consisting of an ultra high-molecular polyethylene fiber and a high-strength polyester fiber to pretreatment, curing, tentering, resin coating, and thermosetting. In order to prevent the deterioration in physical properties of the ultra high-molecular weight polyethylene fiber, the curing treatment is performed at a temperature of 130-140, which is relatively lower than the curing temperature of the general high-strength polyester textile. Considering the deterioration in setting characteristics of the high-strength polyester due to the curing treatment, the width widening is minimized at the time of tentering and the thermosetting is conducted at a temperature of 100 or lower. The process for manufacturing a coated fabric for sailcloth of the present invention can effectively prevent the deterioration in physical properties of the ultra high-molecular weight polyethylene fiber contained in the coated fabric for sailcloth and effectively prevent the slow reduction in the width of the coated fabric for sailcloth during storage.
Abstract:
본 발명은 일반적으로 두개 또는 그 이상의 레이어를 포함하는 직조 기초 직물로부터 적어도 한개이상의 방향에 적어도 한개이상의 측벽을 갖도록 구성되고, 적어도 한개 이상의 측벽을 갖는 일체로 직조된 3차원 프리폼과 이의 제조방법에 관한 것이다. 제1방향에 있는 복수의 섬유가 적어도 상단 레이어와 두번째 레이어 사이에서 혼합직조되고, 상기 상단 레이어가 다른 레이어들에 대하여 접힘가능하고, 접히자마자 일체의 측벽을 형성한다. 또한 복수의 섬유가 상단 레이어로부터 두번째와 제2레이어 사이에서 혼합직조되고, 상기 상단레이어로부터 두번째가 다른 레이어에 대하여 접힘가능하고, 접히자마자 일체의 제1측벽과 수직한 일체의 제2측벽을 형성한다. 상기 프리폼은 최상단 레이어의 일부를 접음으로써 형성된 복수의 비일체의 측벽을 선택적으로 포함할 수 있다.
Abstract:
A rubbing cloth for use in alignment treatment of an alignment film of liquid crystal display apparatus, characterized in that the rubbing cloth consists of a ground fabric and pile yarns, and that a heat-fusible composite fiber is used in at least some of warp and weft yarns of the ground fabric, and that the pile yarns consist of flat ultrafine fibers of 1.1 dtex or less obtained by splitting of a multilayer laminated conjugate fiber wherein the flatness (ratio of major axis/minor axis) is 4 or higher. Accordingly, there is provided a rubbing cloth that can form uniform fine channels on the alignment film for liquid crystal display apparatus, being easy in handling thereof.