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公开(公告)号：KR102235941B1
公开(公告)日：2021-04-05
申请号：KR1020200124787
申请日：2020-09-25
申请人： 조흥수
发明人： 조흥수
摘要： 본발명은연선을제조하는연선제조설비의제조방법에관한것으로, 보다상세하게는연선기, 랫핑기, 권취기및 재권취기내부에구비되는보빈, 캡스턴, 소선공급기등이설치되는프레임의제조단계를포함하는연선제조설비의제조방법에관한것이다. 본발명에따른연선제조설비의제조방법은, 연선제조설비를구성하는장치들중, 어느한 장치의사양에따라프레임을제조하는프레임제조단계를포함하는연선제조설비의제조방법에있어서, 상기프레임제조단계는. 원재료를가압함으로써상기원재료의두께를감소시키고길이방향으로길이를늘려상기원재료를압연시키는압연단계, 그리고상기압연단계에의해압연된제1부재의표면을소정의형상으로절삭하는절삭단계, 그리고상기압연단계에의해압연된상기제1 및제3부재를사각형의형상으로절단하고, 상기압연단계에의해가공된상기제2부재를길이방향을따라절단하는절단단계, 그리고상기제1부재의하면과상기제3부재의상면에상기제2부재를용접시키는용접단계, 그리고상기제1, 제2 및제3부재를그라인딩하는그라인딩단계를포함한다.
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公开(公告)号：KR101541062B1
公开(公告)日：2015-07-31
申请号：KR1020140049380
申请日：2014-04-24
申请人： 삼성중공업 주식회사
发明人： 하윤석
摘要： 선박용금형설계방법을개시한다. 본발명의일실시예에따른선박용금형설계방법은압출정보를입력받은단계, 선박의단면도를입력받은단계, 및상기입력받은압출정보를통하여상기단면도로부터금형의형상을출력하는단계를포함할수 있다.
摘要翻译： 公开了一种用于船舶的模具设计方法。 根据本发明的实施例的船舶的模具设计方法可以包括以下步骤：接收压出信息的输入; 接收船舶横截面图; 并且通过接收到的挤出信息从横截面图输出模具的形状。
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公开(公告)号：KR1020140097024A
公开(公告)日：2014-08-06
申请号：KR1020140009410
申请日：2014-01-27
申请人： 아르보스 인코포레이티드
发明人： 요웰제퍼리에드워드
CPC分类号： B21B27/005 , B21B27/02 , B21D13/04 , B21D53/04 , F28F3/02 , Y10T29/4956
摘要： According to the present invention, a roller (100) for forming heat transfer elements (400) includes a center shaft (110) and a plurality of roller elements (120). The roller elements (120) can be stacked on the center shaft (110). Each roller element (120) limits an outer peripheral side (122), formed to include a geometric characteristic part (130). The roller elements (120), which are stacked on the center shaft (110) or are stacked without the center shaft (110), have a circumferential surface (150) corresponding the geometric characteristic part (130) of the roller elements (120), stacked to form the heat transfer elements (400) corresponding the circumferential surface (150).
摘要翻译： 根据本发明，用于形成传热元件（400）的辊（100）包括中心轴（110）和多个辊元件（120）。 辊元件（120）可以堆叠在中心轴（110）上。 每个滚子元件（120）限制形成为包括几何特征部分（130）的外周侧（122）。 堆叠在中心轴（110）上或不具有中心轴（110）的层叠的滚子元件（120）具有对应于滚子元件（120）的几何特征部分（130）的圆周表面（150） 堆叠形成对应于圆周表面（150）的传热元件（400）。
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公开(公告)号：KR101374233B1
公开(公告)日：2014-03-14
申请号：KR1020110138178
申请日：2011-12-20
申请人： 포항공과대학교 산학협력단 , 주식회사 메가젠임플란트
摘要： 본 발명은 낮은 탄성계수와 우수한 생체적합성을 가지면서도 종래의 의료용 티타늄 합금보다 높은 강도를 가지고 있어, 다양한 의료분야에 적용할 수 있는 티타늄 합금을 봉상의 벌크재로 대량 생산할 수 있는 방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 티타늄 합금의 제조방법은, Nb 10~15중량%와, Zr 10~15중량%와, 나머지 Ti와 불가피한 불순물을 포함하는 티타늄 합금을 베타변태온도 (~742℃) 이상으로 열처리하는 제 1 열처리 단계, 제 1 열처리된 티타늄 합금을 수냉하여 층상의 마르텐사이트 조직을 갖도록 하는 단계 및 수냉된 티타늄 합금을 공형압연을 통해 단면 감소율 기준 80% 이상의 변형량을 가하여 봉재를 형성하는 단계를 포함한다.-
公开(公告)号：KR1020130070914A
公开(公告)日：2013-06-28
申请号：KR1020110138178
申请日：2011-12-20
申请人： 포항공과대학교 산학협력단 , 주식회사 메가젠임플란트
CPC分类号： C22F1/183 , B21B1/16 , B21B39/20 , B21B45/004 , B21B2265/14 , C22C14/00
摘要： PURPOSE: A medical ultrafine-grained titanium alloy rod material and a manufacturing method for the same are provided to manufacture into the shape of a rod and to ensure excellent biocompatibility and sufficient rigidity. CONSTITUTION: A manufacturing method for an ultrafine-grained titanium alloy rod material comprises the following steps: thermally treating a titanium alloy which contains 10-15 weight% of Nb, 10-15 weight% of Zr, remaining amount of Ti, and impurities at a beta transformation temperature or higher temperature; cooling the titanium alloy with water to equip the layered tissue of the martensite; forming a rod by applying 80% or more transformation rate based on a sectional reduction rate through the groove rolling of the titanium alloy; and performing the thermally treating step for 30 or more minutes at 742-900°C.
摘要翻译： 目的：提供一种医用超细晶钛合金棒材及其制造方法，制成棒状，确保优异的生物相容性和足够的刚性。 构成：超细晶钛合金棒材的制造方法，包括以下步骤：将含有10-15重量％Nb，10-15重量％Zr，剩余Ti量和杂质的钛合金热处理 β转变温度或更高的温度; 用水冷却钛合金以装配马氏体的层状组织; 通过基于通过钛合金的槽轧制的截面减少率施加80％以上的转变率来形成杆; 并在742-900℃进行30分钟以上的热处理工序。
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公开(公告)号：KR101003261B1
公开(公告)日：2010-12-21
申请号：KR1020080106053
申请日：2008-10-28
摘要： 본 발명은 형강재의 교정 방법에 관한 것이다. 본 발명은 롤러 교정기를 통과한 'H'형강의 휨 방향의 반대측을 금속의 조직변태(FCC→BCC)가 일어나는 온도 이상으로 가열하는 제1단계와; 상기 제1단계 후 상기 'H'형강의 가열한 부분에 냉각수를 분사하여 기지조직의 변화를 수반하지 않는 온도로 냉각하는 제2단계;를 수행하여 'H'형강의 교정불량을 재교정한다. 본 발명은 롤러교정기를 통한 형상 교정 후 2차교정으로 열교정(Heat Flattening)을 실시하여 형상 교정에 대한 'H'형강의 교정불량을 재교정하므로 별도의 프레스 머신 없이도 재교정이 가능하여 원가절감 및 생산효율면에서 유용한 효과를 가진다.
형강재, 'H'형강, 교정, 열교정-
公开(公告)号：KR1020100060235A
公开(公告)日：2010-06-07
申请号：KR1020080118764
申请日：2008-11-27
申请人： 현대제철 주식회사
摘要： PURPOSE: A method for manufacturing inequilateral and unequal angle is provided to reduce the number of work processes and the length of a production line by supplying cooling water during a rolling process and rapidly cooling products after the rolling process. CONSTITUTION: A method for manufacturing inequilateral and unequal angle comprises following steps. A steel semi-product base material is heated in a furnace. The heated base material is formed into an inequilateral and unequal angle which has a short side and a long side through a rolling mill(S1). The cooling water is sprayed on the long side. The part of the short side is cooled by spraying cooling water which of the amount is higher than the amount the long side. The inequilateral and unequal angle is cooled(S3). The inequilateral and unequal angle is cut as desired length(S4).
摘要翻译： 目的：提供制造不等边角度的方法，通过在轧制过程中提供冷却水，并在轧制过程后迅速冷却产品，减少工作流程数量和生产线长度。 构成：制造不平等和不平等角度的方法包括以下步骤。 钢的半成品基材在炉中加热。 被加热的基材通过轧机（S1）形成具有短边和长边的不等边和不等角。 冷却水喷洒在长边。 通过喷洒高于长边量的冷却水来冷却短边的一部分。 不等边和不等角度被冷却（S3）。 将不等边和不等角度切割成所需长度（S4）。
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公开(公告)号：KR1020090069883A
公开(公告)日：2009-07-01
申请号：KR1020070137701
申请日：2007-12-26
申请人： 현대제철 주식회사
摘要： A manufacturing method for a reverse L-shape steel sheet is provided to accurately mold a product since a centering process of a finishing rolling process is facilitated by precisely managing the width of an opening guide. A manufacturing method for a reverse L-shape steel sheet comprises: a first step of gradually rolling a rolling material while increasing the rolling reduction and reduction rate in order to form a flange(3) of a short-side and a long-side; a second step of evening the flange out by giving the soft rolling reduction at an edge part of the flange in order to correct the evenness of the flange and the right angle of the edge part where the long-side and the short-side meets each other; and a third step of finishing rolling the edge part of the rolling material corrected at the second step. The first step is performed in a first through seventh rolling mills(10,20,30,40,50,60,70). The second step is performed in an eighth rolling mill(80). The third step is performed in a ninth rolling mill(90).
摘要翻译： 提供了一种用于反向L型钢板的制造方法以精确地模制产品，因为通过精确地控制打开引导件的宽度便于精轧过程的定心过程。 反向L型钢板的制造方法包括：为了形成短边和长边的凸缘（3），逐渐轧制轧制材料同时增加轧制压下率和压下率的第一步骤; 通过在凸缘的边缘部分进行软压缩来校正凸缘的均匀度和长边和短边相对于边缘部分的直角的每个方向的第二步骤。 其他; 以及在第二步骤中修正的轧制材料的边缘部分精轧的第三步骤。 第一步是在第一至第七轧机（10,20,30,40,50,60,70）中进行。 第二步是在第八轧机（80）中进行。 第三步在第九轧机（90）中进行。
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公开(公告)号：KR1020090069821A
公开(公告)日：2009-07-01
申请号：KR1020070137622
申请日：2007-12-26
申请人： 현대제철 주식회사
摘要： A rail manufacturing method is provided to improve the quality of a product by regularly maintaining the standard of a manufactured rail through standard control by using a universal rolling mill. A rail manufacturing method manufactures a rail by using a two-high rolling mill(10) equipped with upper and lower rolls and a universal rolling mill(20) equipped with rolls(21,22,23,24). In the upper and lower rolls, a first head rolling groove(14) and a first foot rolling groove(15) having a head part(2b) and a foot part(2c) are formed to be symmetrical. In the upper and lower rolls of the universal rolling mill, a head part and a foot part are formed at the both sides of the second body rolling groove(25) forming a body portion of the rail and a second head rolling groove(26) and a second foot rolling groove(27) are formed to be symmetrical.
摘要翻译： 提供轨道制造方法，通过使用万能轧机通过标准控制来定期维持制造轨道的标准来提高产品的质量。 轨道制造方法通过使用配备有上辊和下辊的两辊轧机（10）和配备有辊（21,22,23,24）的万能轧机（20）制造轨道。 在上辊和下辊中，形成具有头部（2b）和脚部（2c）的第一头滚动槽（14）和第一脚滚动槽（15），以对称。 在通用轧机的上下辊中，在形成轨道的主体部分的第二主体滚动槽（25）的两侧形成有头部和底部，以及第二头滚动槽（26） 并且第二脚滚动槽（27）形成为对称的。
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