외주 가열 방식의 단조 장치 및 외주 가열 방식의 단조 장치를 이용한 Ti-Al 합금 빌렛 제조 방법

    公开(公告)号:KR102299910B1

    公开(公告)日:2021-09-08

    申请号:KR1020190159986

    申请日:2019-12-04

    摘要: 본발명은외주가열방식의단조장치및 이를이용한 Ti-Al 합금빌렛제조방법에관한것으로, 더욱상세하게는압연판재및 성형응용부품제조에적합한 Ti-Al 합금빌렛을제조하기위해방사형의단조다이외부에고주파유도가열코일이위치하는외주가열방식의단조장치를제시하고, 이외주가열방식의단조장치를이용하여 Ti-Al 합금의밀도는낮추면서베타(β)상을포함함으로써고온성형성을향상시킨 Ti-Al 합금빌렛제조방법에관한것이다.

    티타늄계 합금으로부터 로드를 제조하는 방법

    公开(公告)号:KR102194944B1

    公开(公告)日:2020-12-29

    申请号:KR20187020924

    申请日:2015-12-22

    摘要: 본발명은고급티타늄합금으로로드만드는과정에있어높은생산능력을제공하는데 있다. 이를위해반제품열간단조및 다음의고온변형을포함하여로드를티타늄합금으로만드는방법에있어서, 주로길이방향으로하는전단변형및 k=1.2-2.5의축소율을갖고, (Tpt+20) ~ (Tpt+150)℃범위의온도까지가열후에주괴의열간단조가실현되며, 이후에냉각없이주로길이방향으로하는전단변형및 7.0의축소율을갖고 (Tpt+20) ~ (Tpt+150)℃범위의온도까지가열후에열간단조가실현되며, 다음변형한반제품을 (Tpt-70)~(Tpt-20)℃범위온도까지가열을통해열간단조가달성되는것을특징으로한다.

    인을 제거하는 나노 철 합금 촉매 및 이를 이용한 하폐수의 초고도 처리 장치

    公开(公告)号:KR101915781B1

    公开(公告)日:2018-11-06

    申请号:KR1020180019401

    申请日:2018-02-19

    发明人: 김도은

    摘要: 본발명은인을제거하는나노철 합금촉매및 이를이용한하폐수의초고도처리장치에관한것으로, 더욱상세하게는알루미늄, 철, 규소, 니켈, 티타늄및 마그네슘을포함하는나노철 합금촉매및 상기촉매에서공급되는나노입자를이용하여인을제거하고회수된나노입자는수산화물로변환하여응집제로재활용하는나노철 합금촉매를이용한하폐수의초고도처리장치에관한것이다. 본발명에따른하폐수초고도처리장치는철을이용한초고도처리시설에비하여효율이높으며, 회수된나노입자를수산화물로전환하여응집제로재사용하므로하폐수의처리효율이매우우수하여고농도의인을가지는하폐수의처리및 하폐수고도처리에유용하다.

    저-실리콘 알루미늄 합금으로 만들어진 부품을 수득하는 방법
    8.
    发明公开
    저-실리콘 알루미늄 합금으로 만들어진 부품을 수득하는 방법 审中-实审
    获得低硅铝合金零件的方法

    公开(公告)号:KR1020170107458A

    公开(公告)日:2017-09-25

    申请号:KR1020177020845

    申请日:2016-01-14

    摘要: 저실리콘알루미늄합금부품은실리콘, 마그네슘, 구리, 망간, 티타늄및 스트론튬을포함한다. 상기부품은: - 상기합금을주형내에서주조하여부품을수득하고, - 주조후, 여전히뜨거운프리폼을구성하는부품을주형으로부터제거하고, - 상기프리폼을냉각하고계속해서이를 470℃내지 550℃의범위이내의온도까지재가열시키기에적절한가공에적용하고, - 상기부품을주형의공동의크기와실질적으로동일하나그 보다더 작은크기를갖는공동을갖추는다이의 2개의쉘 사이에위치시키고, - 2개의쉘을함께강하게가압하여상기쉘들사이에위치되는부품에대하여가압및 표면니딩의결합된영향을가하도록하는것에따른방법에의해수득된다.

    摘要翻译: 低硅铝合金部件包括硅,镁,铜,锰,钛和锶。 组成部分是: - 通过在压铸合金,得到的部分,以及 - 铸造后,趁热构成预成型件的部件从模具中取出,以及 - 冷却所述预成型件,以保持齿470℃至550℃ - 将该部件放置在具有基本上与模具的腔体的尺寸相同且小于模腔的尺寸的腔体的模具的两个壳体之间, 从而迫使壳体在一起,以便具有对位于壳体之间的部件进行压制和表面编织的组合效果。

    자연적으로 노화되는 합금으로 이루어진 공작물을 성형하는 방법
    9.
    发明公开
    자연적으로 노화되는 합금으로 이루어진 공작물을 성형하는 방법 审中-实审
    形成天然老化合金的工作原理的方法

    公开(公告)号:KR1020160084286A

    公开(公告)日:2016-07-13

    申请号:KR1020150132195

    申请日:2015-09-18

    摘要: 공작물의최종형상에대응하는툴 경로와좌표시스템을갖춘 ISF(incremental sheet forming) 머신을이용해서최초열 처리를갖춘자연적으로노화되는합금으로이루어진공작물을최종형상으로성형하는방법이개시된다. 방법은 ISF 머신에공작물을위치시키는것과; ISF 머신을이용해서공작물에대해최초성형조작을수행하는것; 공작물에대해최종열 처리를수행하는것; ISF 머신에공작물을재위치시키는것; 및 ISF 머신에서최종공작물방향의공작물과 ISF 머신에서최종툴-경로방향의 ISF 머신의툴 경로에따라, 공작물의최종형상을달성하기위해 ISF 머신을이용해서공작물에대해최종성형조작을수행하는것;을갖추어이루어진다. 중간열 처리및 ISF 머신에서중간성형조작이또한수행될수 있다.

    摘要翻译: 本发明涉及一种通过使用包括刀具路径和对应于最终形状的坐标系的n增量片材成形(ISF)机器,通过第一热处理将自然时效合金制成的工件形成为最终形状的方法 工件。 该方法包括:将工件定位在ISF机器上的步骤; 通过使用ISF机器对工件进行第一成形操作的步骤; 对工件进行最终热处理的步骤; 在ISF机器上重新定位工件的步骤; 以及通过使用ISF机器在工件上进行最终成形操作的步骤,以在ISF机器中的最终刀具路径方向上​​沿着ISF机床的刀具路径实现工件的最终形状,并且在最终的工件中实现工件的最终形状 工件方向在ISF机器中。 可以进一步进行中间热处理,并且可以在ISF机器中进一步进行中间成形操作。

    보스를 구비한 원통 용기의 성형 방법
    10.
    发明公开
    보스를 구비한 원통 용기의 성형 방법 有权
    用BOSS模制圆柱形容器的方法

    公开(公告)号:KR1020150126402A

    公开(公告)日:2015-11-11

    申请号:KR1020157027902

    申请日:2014-05-01

    IPC分类号: B21D22/28 B21J5/00

    CPC分类号: B21K23/00 B21D22/28 B21K21/02

    摘要: 제1 공정에서는, 보스성형용펀치(20)의제2 평면부(24)에의해피가공재(10)의용기개구단부(14)를하방으로압입함과함께, 피가공재(10)의일부를다이구멍내측부(37) 안에압입하여, 보스부(51), 다이경사부(33)를따르는용기경사부(52), 제2 측벽부(35)를따르는용기측벽부(53)를갖는보스를구비한원통용기(50)로성형한다. 제2 공정에서는, 제1 공정에서두께증가된피가공재(50)의용기경사부(52)가압하용펀치(60)의펀치경사부(63)와압하용다이(70)의다이경사부(73)에의해협지가압되어, 균일한판 두께의용기경사부(52)가얻어진다. 제3 공정에서는, 피가공재(50)의측벽부(54)가아이어닝용펀치(90)와아이어닝용다이(100)에의해협지가압되어아이어닝성형되어, 판두께가균일한보스부(51)가얻어진다.