Abstract:
연속주조법을 이용하여 실리콘 기판 제조의 생산성을 향상시키면서, 제조되는 기판의 표면 품질 향상에 기여할 수 있는 불활성 가스 블로윙을 이용한 실리콘 기판 제조 장치 및 그 제조 방법에 대하여 개시한다. 본 발명에 따른 불활성 가스 블로윙을 이용한 실리콘 기판 제조 장치는 실리콘 원료가 공급되는 실리콘 원료 투입부; 상기 실리콘 원료 투입부의 하부에 장착되며, 상기 공급된 실리콘 원료를 용융시켜 실리콘 용탕을 형성하는 실리콘 용융부; 상기 실리콘 용융부로부터 실리콘 용탕을 공급받아 저장한 후, 상기 실리콘 용탕을 일정한 두께의 용융물로 토출하는 실리콘 용탕 저장부; 상기 실리콘 용탕 저장부로부터 토출되는 실리콘 용융물을 이송하는 이송부; 및 상기 이송부에 의하여 이송되는 실리콘 용융물을 냉각하는 냉각부;를 포함하고, 상기 냉각부는 불활성 가스 블로윙 방식으로 상기 실리콘 용융물을 냉각하되, 블로윙되는 불활성 가스 취입량이 0.1 ~ 3Nm 3 /h인 것을 특징으로 한다.
Abstract:
캐스트 온 스트랩 프로세스에서 이용되는 몰드 공동(12, 102)을 2개의 상이한 온도에서 유지하기 위한 이중 온도 몰드 조립체(100)는 용융 금속이 응고된 후에 응고된 스트랩(70, 170)의 제거를 용이하게 한다. 몰드 조립체(100)는 상이한 온도에서 몰드 공동(12)을 유지할 수 있는 열 에너지 입력 및 냉각제 프로세스에 의해서 가열 또는 냉각되는 다른 몰드 조립체 세그먼트들(110, 130, 140, 160)에 부착된 벽(121, 132, 142, 144, 162)을 가지는 몰드 공동(12)을 포함하며, 그에 따라 몰드 공동의 측벽(132, 162)이 열 에너지를 전달하기 위한 적어도 하나의 인접한 가열된 세그먼트(130, 160)에 노출되는 동안, 몰드 공동 세그먼트(140) 내의 배터리 플레이트 러그(44, 46) 주위의 용융 금속(98)이 응고되며, 그 결과로서 캐스트 온 스트랩(70, 170)에 필요한 용융 금속(98)의 양을 감소시킬 수 있고, 그리고 스트랩(70, 170) 제조를 위한 프로세스로의 열 에너지 입력량을 감소시킬 수 있다.
Abstract:
본 발명은 차량용 배터리 단자 제조 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 차량용 배터리의 단자 경도를 개선하여, 배터리 단자의 소손을 줄일 수 있고, 차량에 안정된 전원을 공급할 수 있도록 한 차량용 배터리 단자 제조 방법에 관한 것이다. 이를 위해, 본 발명은 주석 5~6중량%와 납 94~95중량%로 이루어진 용탕에 안티몬 1.3~2.7중량%을 포함하는 납 단자를 담구어주는 딥핑 단계; 상기 용탕을 묻힌 단자를 배터리 단자 제조용 금형에 넣은 후, 400℃의 고온으로 10초간 후열처리를 하고, 서서히 공냉시키는 단계; 상기 금형내에서 단자를 PbSn합금의 녹는 점 아래인 250℃에서 15초간 다시 열을 가해주는 단계; 상기 금형에서 단자를 꺼낸 후, 단자를 냉각수를 이용하여 급냉시키는 단계; 로 이루어진 것을 특징으로 하는 차량용 배터리 단자 제조 방법을 제공한다. 배터리, 단자, 경도, 딥핀, 열처리, 냉각, RTA