公开(公告)号：TW201317152A

公开(公告)日：2013-05-01

申请号：TW101119117

申请日：2012-05-29

申请人： 住友金屬工業股份有限公司 ,  SUMITOMO METAL INDUSTRIES, LTD.

发明人： 尾崎拓也 ,  OZAKI, TAKUYA ,  岩戶一典 ,  IWATO, KAZUNORI ,  龜甲智 ,  KIKKO, SATOSHI ,  德永智史 ,  TOKUNAGA, SATOSHI

IPC分类号： B61F5/02

CPC分类号： B61F5/38 ,  B61F5/44 ,  B61F5/46

摘要： 不是只有解決出口直線部中的過操舵狀態，且使曲線通過性能比將前後的車輪軸設定成徑向操舵角的情況更提高。對於被搭載於鐵道車輛的台車(12)的台車框，意圖轉動被配置於車輛進行方向前後的2條的車輪軸(11a、11b)之操舵裝置的操舵方法，使車輛進行方向前側的車輪軸(11a)的操舵角(α1)，成為比車輛進行方向後側的車輪軸(11b)的操舵角(α2)更大的方式操舵。

简体摘要： 不是只有解决出口直线部中的过操舵状态，且使曲线通过性能比将前后的车轮轴设置成径向操舵角的情况更提高。对于被搭载于铁道车辆的台车(12)的台车框，意图转动被配置于车辆进行方向前后的2条的车轮轴(11a、11b)之操舵设备的操舵方法，使车辆进行方向前侧的车轮轴(11a)的操舵角(α1)，成为比车辆进行方向后侧的车轮轴(11b)的操舵角(α2)更大的方式操舵。

公开(公告)号：TW201309520A

公开(公告)日：2013-03-01

申请号：TW101119757

申请日：2012-06-01

申请人： 住友金屬工業股份有限公司 ,  SUMITOMO METAL INDUSTRIES, LTD. ,  公益財團法人鐵道總合技術研究所 ,  RAILWAY TECHNICAL RESEARCH INSTITUTE ,  精密燒結合金股份有限公司 ,  FINE SINTER CO., LTD.

发明人： 加藤孝憲 ,  KATO, TAKANORI ,  藤本隆裕 ,  FUJIMOTO, TAKAHIRO ,  阿佐部和孝 ,  ASABE, KAZUTAKA ,  阪口篤司 ,  SAKAGUCHI, ATSUSHI ,  狩野泰 ,  KARINO, YASUSHI ,  嵯峨信一 ,  SAGA, SHIN-ICHI ,  前島隆 ,  MAEJIMA, TAKASHI ,  中野曉 ,  NAKANO, SATORU ,  中野武 ,  NAKANO, TAKESHI

IPC分类号： B61H5/00

CPC分类号： F16D55/22 ,  B61H5/00 ,  F16D65/092

摘要： 鐵道車輛用碟剎，是具備：被固定於鐵道車輛的車輪或車軸的剎車盤、及藉由剎車鉗被壓在此剎車盤的滑動面的剎車襯，剎車襯，是由：各表面是分別與剎車盤的滑動面相面對且彼此隔有間隙地被配列的複數個摩擦構件、及被固定在各摩擦構件的背面的金屬墊片、及將各摩擦構件從背面側透過彈簧構件支撐並被安裝於剎車鉗的基板所構成，將彼此相鄰接的2個的摩擦構件作為一組，此一組的摩擦構件的金屬墊片是一體形成。這種構成的碟剎，是可以兩立：制動中的剎車襯及剎車盤的接觸面壓的均一化、及那些之間的摩擦係數的穩定化，並且提高耐久性及信賴性。

简体摘要： 铁道车辆用碟刹，是具备：被固定于铁道车辆的车轮或车轴的刹车盘、及借由刹车钳被压在此刹车盘的滑动面的刹车衬，刹车衬，是由：各表面是分别与刹车盘的滑动面相面对且彼此隔有间隙地被配列的复数个摩擦构件、及被固定在各摩擦构件的背面的金属垫片、及将各摩擦构件从背面侧透过弹簧构件支撑并被安装于刹车钳的基板所构成，将彼此相邻接的2个的摩擦构件作为一组，此一组的摩擦构件的金属垫片是一体形成。这种构成的碟刹，是可以两立：制动中的刹车衬及刹车盘的接触面压的均一化、及那些之间的摩擦系数的稳定化，并且提高耐久性及信赖性。

公开(公告)号：TW201250072A

公开(公告)日：2012-12-16

申请号：TW100127014

申请日：2011-07-29

申请人： 豐田自動車股份有限公司 ,  住友金屬工業股份有限公司

发明人： 大黑寬典 ,  龜井一人

IPC分类号： C30B ,  H01L

CPC分类号： C30B15/22 ,  C30B17/00 ,  C30B19/04 ,  C30B19/061 ,  C30B19/12 ,  C30B29/36 ,  Y10T117/1032

摘要： 在採用溶液法的SiC單晶之製造方法及製造裝置中，防止從種晶的結晶成長面以外的面、或從支持種晶之石墨棒有多數結晶雜亂成長之多晶化的SiC單晶之製造方法及製造裝置。在石墨坩堝內的Si溶液內一面維持著溫度是從內部往溶液面降低的溫度梯度，一面以接觸於該溶液面之SiC種晶為起點來使SiC單晶成長的方法中，在使SiC種晶的結晶成長面接觸至上記溶液面之際，將溶液往SiC種晶之側面的潤濕高度，設定成從結晶成長面所成長之SiC單晶與從側面所成長之SiC單晶會成長成為一體之SiC單晶的範圍內。SiC單晶之製造裝置係具備：石墨坩堝，係用來收容原料溶液；和加熱手段，係用來加熱上記坩堝內之原料使其融解而形成上記原料溶液並且維持著SiC單晶之成長所必須之溫度梯度；和支持棒，係在下端保持著種晶；和保持機構，係使溶液往SiC種晶之側面的潤濕高度，會落在從結晶成長面所成長之SiC單晶與從側面所成長之SiC單晶會成長成為一體之SiC單晶的範圍內的方式，而維持上記保持。

简体摘要： 在采用溶液法的SiC单晶之制造方法及制造设备中，防止从种晶的结晶成长面以外的面、或从支持种晶之石墨棒有多数结晶杂乱成长之多晶化的SiC单晶之制造方法及制造设备。在石墨坩埚内的Si溶液内一面维持着温度是从内部往溶液面降低的温度梯度，一面以接触于该溶液面之SiC种晶为起点来使SiC单晶成长的方法中，在使SiC种晶的结晶成长面接触至上记溶液面之际，将溶液往SiC种晶之侧面的润湿高度，设置成从结晶成长面所成长之SiC单晶与从侧面所成长之SiC单晶会成长成为一体之SiC单晶的范围内。SiC单晶之制造设备系具备：石墨坩埚，系用来收容原料溶液；和加热手段，系用来加热上记坩埚内之原料使其融解而形成上记原料溶液并且维持着SiC单晶之成长所必须之温度梯度；和支持棒，系在下端保持着种晶；和保持机构，系使溶液往SiC种晶之侧面的润湿高度，会落在从结晶成长面所成长之SiC单晶与从侧面所成长之SiC单晶会成长成为一体之SiC单晶的范围内的方式，而维持上记保持。

公开(公告)号：TW201241245A

公开(公告)日：2012-10-16

申请号：TW100148944

申请日：2011-12-27

申请人： 住友金屬工業股份有限公司 ,  豐田自動車股份有限公司

发明人： 岡田信宏 ,  龜井一人 ,  楠一彥 ,  矢代將齊 ,  森口晃治 ,  大黑寬典 ,  鈴木寬 ,  石井伴和 ,  坂元秀光 ,  加渡幹尚 ,  河合洋一郎

IPC分类号： C30B

CPC分类号： C30B15/20 ,  C30B15/14 ,  C30B15/30 ,  C30B15/305 ,  C30B17/00 ,  C30B29/36 ,  Y10T117/1068

摘要： 提供一種容易在碳化矽種晶附近供給碳之碳化矽單晶製造裝置。在將利用誘導加熱裝置使電磁波往坩鍋側壁浸透之深度設為D1(mm)、將電磁波往碳化矽溶液浸透之深度設為D2(mm)、將坩鍋側壁之厚度設為T(mm)、將坩鍋之內半徑設為R(mm)時，控制裝置，係以在誘導加熱裝置流動之交流電流的頻率f滿足數式(1)之方式控制誘導加熱裝置。(D1-T)×D2/R>1 (1) 在此，D1係由數式(2)定義而來，D2則由數式(3)定義。D1=503292×(1/(f×σc×μc)) 1/2 (2) D2=503292×(1/(f×σs×μs)) 1/2 (3) 在此，σc係側壁之導電率(S/m)，σs為碳化矽溶液之導電率(S/m)。μc係側壁之比透磁率(無次元量)，μs為碳化矽溶液之比透磁率(無次元量)。

简体摘要： 提供一种容易在碳化硅种晶附近供给碳之碳化硅单晶制造设备。在将利用诱导加热设备使电磁波往坩锅侧壁浸透之深度设为D1(mm)、将电磁波往碳化硅溶液浸透之深度设为D2(mm)、将坩锅侧壁之厚度设为T(mm)、将坩锅之内半径设为R(mm)时，控制设备，系以在诱导加热设备流动之交流电流的频率f满足数式(1)之方式控制诱导加热设备。(D1-T)×D2/R>1 (1) 在此，D1系由数式(2)定义而来，D2则由数式(3)定义。D1=503292×(1/(f×σc×μc)) 1/2 (2) D2=503292×(1/(f×σs×μs)) 1/2 (3) 在此，σc系侧壁之导电率(S/m)，σs为碳化硅溶液之导电率(S/m)。μc系侧壁之比透磁率(无次元量)，μs为碳化硅溶液之比透磁率(无次元量)。

公开(公告)号：TW201236779A

公开(公告)日：2012-09-16

申请号：TW100106720

申请日：2011-03-01

申请人： 住友金屬工業股份有限公司

发明人： 橘久好 ,  中川繁政

IPC分类号： B21B

摘要： 本發明提供一種熱軋鋼板的製造裝置，即使配置有可從精加工軋製機內進行冷卻的冷卻裝置，也能進行鋼板的冷卻控制。具備有：其至少局部配置於熱軋精加工機列的最終台座內，能以高水量密度噴射冷卻水的立刻急速冷卻裝置(20)；用來測定最終台座的入口側的鋼板的表面溫度的最終台座入口側溫度測定裝置(45)；用來測定最終台座的入口側的鋼板的速度的鋼板速度測定手段(47)；根據所測定出的鋼板的表面溫度、鋼板速度、及立刻急速冷卻裝置的供水量或供水壓力，來計算出急速冷卻停止預測溫度的急速冷卻停止溫度預測裝置(51)；以及以使急速冷卻停止預測溫度與作為目標的急速冷卻停止溫度一致的方式，來修正立刻急速冷卻裝置的供水量或供水壓力的立刻急速冷卻控制裝置(52)。

简体摘要： 本发明提供一种热轧钢板的制造设备，即使配置有可从精加工轧制机内进行冷却的冷却设备，也能进行钢板的冷却控制。具备有：其至少局部配置于热轧精加工机列的最终台座内，能以高水量密度喷射冷却水的立刻急速冷却设备(20)；用来测定最终台座的入口侧的钢板的表面温度的最终台座入口侧温度测定设备(45)；用来测定最终台座的入口侧的钢板的速度的钢板速度测定手段(47)；根据所测定出的钢板的表面温度、钢板速度、及立刻急速冷却设备的供水量或供水压力，来计算出急速冷却停止预测温度的急速冷却停止温度预测设备(51)；以及以使急速冷却停止预测温度与作为目标的急速冷却停止温度一致的方式，来修正立刻急速冷却设备的供水量或供水压力的立刻急速冷却控制设备(52)。

公开(公告)号：TW201235519A

公开(公告)日：2012-09-01

申请号：TW100140933

申请日：2011-11-09

申请人： 住友金屬工業股份有限公司 ,  豐田自動車股份有限公司

发明人： 楠一彥 ,  龜井一人 ,  矢代將齊 ,  森口晃治 ,  岡田信宏 ,  旦野克典 ,  大黑寬典

IPC分类号： C30B ,  H01L

CPC分类号： C30B15/20 ,  C30B15/10 ,  C30B15/30 ,  C30B15/36 ,  C30B17/00 ,  C30B19/02 ,  C30B29/36

摘要： 本發明提供可以抑制所製造的複數n型碳化矽單晶錠間的氮濃度的差異之n型碳化矽單晶之製造方法。本實施型態之n型碳化矽單晶之製造方法，具備：準備具備具有被配置坩堝(7)的區域的真空室(1)之製造裝置(100)的步驟；加熱被配置坩堝(7)的區域，且真空排氣真空室(1)內的氣體的步驟；在真空排氣後，將含有稀有氣體與氮氣的混合氣體充填至真空室(1)內的步驟；藉由加熱被收容於配置在區域的坩堝(7)之原料使其熔融，產生含有矽與碳的碳化矽融液(8)的步驟；於混合氣體氛圍下，將碳化矽種晶浸漬於碳化矽融液，於碳化矽種晶上育成n型碳化矽單晶的步驟。

简体摘要： 本发明提供可以抑制所制造的复数n型碳化硅单晶锭间的氮浓度的差异之n型碳化硅单晶之制造方法。本实施型态之n型碳化硅单晶之制造方法，具备：准备具备具有被配置坩埚(7)的区域的真空室(1)之制造设备(100)的步骤；加热被配置坩埚(7)的区域，且真空排气真空室(1)内的气体的步骤；在真空排气后，将含有稀有气体与氮气的混合气体充填至真空室(1)内的步骤；借由加热被收容于配置在区域的坩埚(7)之原料使其熔融，产生含有硅与碳的碳化硅融液(8)的步骤；于混合气体氛围下，将碳化硅种晶浸渍于碳化硅融液，于碳化硅种晶上育成n型碳化硅单晶的步骤。

公开(公告)号：TW201206583A

公开(公告)日：2012-02-16

申请号：TW100110597

申请日：2011-03-28

申请人： 住友金屬工業股份有限公司 ,  三菱日立製鐵機械股份有限公司

发明人： 新國大介 ,  福島傑浩 ,  鷲北芳郎 ,  梶原哲雄 ,  堀井健治 ,  佐藤太郎

IPC分类号： B21B

CPC分类号： B21B37/72 ,  B21B1/24 ,  B21B1/26 ,  B21B37/64 ,  B21B2265/12 ,  B21B2273/14

摘要： 提供一種使製造微細粒鋼等所必須的串列式軋機後段機座之高軋縮輥軋成為可能的串列式軋機之動作控制方法以及熱軋鋼板之製造方法。一種串列式軋機之動作控制方法，係包括：用以決定在輥軋被軋材的穩定部時之各機座的出口側板厚的第1步驟，及以事先使緊壓負載成為設定值以下的方式決定在輥軋被軋材的前端部時之各機座的出口側板厚的第2步驟；至少到被軋材的最前端部被各機座夾緊為止，以成為在第2步驟所決定的出口側板厚的方式將被軋材輥軋，被軋材的穩定部是藉由第N-m+1機座到第N機座而輥軋成在第1步驟所決定的出口側板厚，在第2步驟所決定的從第N-m+1機座到第N機座為止的出口側板厚比在第1步驟所決定的出口側板厚更厚。以及一種熱軋鋼板之製造方法，係具有使用藉由該動作控制方法控制動作的熱精軋機列來輥軋鋼板的步驟。

简体摘要： 提供一种使制造微细粒钢等所必须的串行式轧机后段机座之高轧缩辊轧成为可能的串行式轧机之动作控制方法以及热轧钢板之制造方法。一种串行式轧机之动作控制方法，系包括：用以决定在辊轧被轧材的稳定部时之各机座的出口侧板厚的第1步骤，及以事先使紧压负载成为设置值以下的方式决定在辊轧被轧材的前端部时之各机座的出口侧板厚的第2步骤；至少到被轧材的最前端部被各机座夹紧为止，以成为在第2步骤所决定的出口侧板厚的方式将被轧材辊轧，被轧材的稳定部是借由第N-m+1机座到第N机座而辊轧成在第1步骤所决定的出口侧板厚，在第2步骤所决定的从第N-m+1机座到第N机座为止的出口侧板厚比在第1步骤所决定的出口侧板厚更厚。以及一种热轧钢板之制造方法，系具有使用借由该动作控制方法控制动作的热精轧机列来辊轧钢板的步骤。

公开(公告)号：TW201144628A

公开(公告)日：2011-12-16

申请号：TW100108290

申请日：2011-03-11

申请人： 住友金屬工業股份有限公司 ,  精密燒結合金股份有限公司

发明人： 加藤孝憲 ,  坂口篤司 ,  阿佐部和孝 ,  前島隆 ,  中野曉 ,  中野武

IPC分类号： F16D ,  B61H

CPC分类号： F16D65/092 ,  B61H5/00 ,  F16D69/0408 ,  F16D2069/0433

摘要： [課題]防止摩擦構件原地旋轉。[技術內容]一種鐵道車輛用刹車來令片,是藉由刹車鉗被按壓在刹車盤的滑動面。具備:按壓於刹車盤的滑動面的摩擦構件(11)、及為了支撐此摩擦構件(11)而被安裝於刹車鉗的基板(12)。將摩擦構件(11),在刹車盤的半徑方向及周方向分割配置2個以上。各摩擦構件(11),是分別由:與刹車盤的滑動面接觸的滑動材(11a)、及被固定於滑動材(11a)的基板(12)側的基座(11b)所構成。基座(11b)是在基板(12)側形成突起(11ba),另一方面,在基板(12)的摩擦構件(11)側,形成與形成於基座(11b)的突起(11ba)接觸的溝(12b)。將碟形彈簧(14)或球面座(15)分別位在各摩擦構件(11)的基座(11b)及基板(12)之間。[效果]即使不追加新的零件,仍可防止摩擦構件原地旋轉。

简体摘要： [课题]防止摩擦构件原地旋转。[技术内容]一种铁道车辆用刹车来令片,是借由刹车钳被按压在刹车盘的滑动面。具备:按压于刹车盘的滑动面的摩擦构件(11)、及为了支撑此摩擦构件(11)而被安装于刹车钳的基板(12)。将摩擦构件(11),在刹车盘的半径方向及周方向分割配置2个以上。各摩擦构件(11),是分别由:与刹车盘的滑动面接触的滑动材(11a)、及被固定于滑动材(11a)的基板(12)侧的基座(11b)所构成。基座(11b)是在基板(12)侧形成突起(11ba),另一方面,在基板(12)的摩擦构件(11)侧,形成与形成于基座(11b)的突起(11ba)接触的沟(12b)。将碟形弹簧(14)或球面座(15)分别位在各摩擦构件(11)的基座(11b)及基板(12)之间。[效果]即使不追加新的零件,仍可防止摩擦构件原地旋转。

公开(公告)号：TW201143923A

公开(公告)日：2011-12-16

申请号：TW100107893

申请日：2011-03-09

申请人： 住友金屬工業股份有限公司

发明人： 橘久好 ,  中川繁政

IPC分类号： B21B

CPC分类号： B21C51/00 ,  B21B1/26 ,  B21B37/74 ,  B21B38/006 ,  B21B45/004 ,  B21B45/0218 ,  B21B45/06 ,  B21B2265/20

摘要： 本發明的主要目的，是為了提供一種可製造表面性狀優異且具有微細組織的熱軋鋼板之熱軋鋼板製造方法及製造裝置。本發明的熱軋鋼板之製造方法，係使用加熱裝置、除鏽裝置、精輥軋機列、配設於該精輥軋機列之冷卻裝置、以及配設於精輥軋機列之後的急冷裝置，藉由控制加熱裝置、冷卻裝置及急冷裝置的動作，以控制精輥軋機列入口側之被輥軋材的溫度(T1)、精輥軋機列的最終站台入口側之被輥軋材的溫度(T2)、以及急冷裝置出口側之被輥軋材的溫度(T3)。本發明的熱軋鋼板之製造裝置，係具備：加熱裝置、除鏽裝置、精輥軋機列、配設於該精輥軋機列之冷卻裝置、配設於精輥軋機列之後的急冷裝置、以及控制手段；藉由控制手段控制加熱裝置、冷卻裝置及急冷裝置的動作，以控制T1、T2、T3。

简体摘要： 本发明的主要目的，是为了提供一种可制造表面性状优异且具有微细组织的热轧钢板之热轧钢板制造方法及制造设备。本发明的热轧钢板之制造方法，系使用加热设备、除锈设备、精辊轧机列、配设于该精辊轧机列之冷却设备、以及配设于精辊轧机列之后的急冷设备，借由控制加热设备、冷却设备及急冷设备的动作，以控制精辊轧机列入口侧之被辊轧材的温度(T1)、精辊轧机列的最终站台入口侧之被辊轧材的温度(T2)、以及急冷设备出口侧之被辊轧材的温度(T3)。本发明的热轧钢板之制造设备，系具备：加热设备、除锈设备、精辊轧机列、配设于该精辊轧机列之冷却设备、配设于精辊轧机列之后的急冷设备、以及控制手段；借由控制手段控制加热设备、冷却设备及急冷设备的动作，以控制T1、T2、T3。

公开(公告)号：TW201130575A

公开(公告)日：2011-09-16

申请号：TW099121998

申请日：2010-07-05

申请人： 住友金屬工業股份有限公司

发明人： 寶諸知史 ,  原口洋一 ,  小林一曉

IPC分类号： B21B

CPC分类号： B21B45/0218

摘要： 為了提供一種熱軋鋼板製造線之排水性優異的熱軋鋼板之製造裝置及鋼板之製造方法。一種熱軋鋼板之製造裝置，其最終軋台係具備豎設於外殼之一對豎設部；冷卻裝置係具備：朝鋼板上面噴射冷卻水而沿搬運方向配置之複數個上面冷卻噴嘴列、朝鋼板下面噴射冷卻水而沿搬運方向配置之複數個下面冷卻噴嘴列、以及配置於鋼板上面側之上面導件；冷卻裝置之最終軋台側端部，是配置於豎設部間，設均一冷卻寬度為(W)，該均一冷卻寬度的端部和外殼豎設部之平均間隙距離為(WSW)，重力加速度為g，均一冷卻寬度之平均水量密度為Qq，根據(WSW)及上面導件和鋼板上面的平均距離h而決定的值為C時，是滿足既定的關係。

简体摘要： 为了提供一种热轧钢板制造线之排水性优异的热轧钢板之制造设备及钢板之制造方法。一种热轧钢板之制造设备，其最终轧台系具备竖设于外壳之一对竖设部；冷却设备系具备：朝钢板上面喷射冷却水而沿搬运方向配置之复数个上面冷却喷嘴列、朝钢板下面喷射冷却水而沿搬运方向配置之复数个下面冷却喷嘴列、以及配置于钢板上面侧之上面导件；冷却设备之最终轧台侧端部，是配置于竖设部间，设均一冷却宽度为(W)，该均一冷却宽度的端部和外壳竖设部之平均间隙距离为(WSW)，重力加速度为g，均一冷却宽度之平均水量密度为Qq，根据(WSW)及上面导件和钢板上面的平均距离h而决定的值为C时，是满足既定的关系。