燒結礦之製造方法
    3.
    发明专利
    燒結礦之製造方法 审中-公开
    烧结矿之制造方法

    公开(公告)号:TW201404891A

    公开(公告)日:2014-02-01

    申请号:TW102121332

    申请日:2013-06-17

    IPC分类号: C22B1/16

    CPC分类号: C22B1/16 C22B1/20 C22B1/22

    摘要: 本發明係將裝入層上方的空氣,該裝入層上方的空氣包含自複數個設置於點火爐下游且在機器長度方向之氣體燃料供給裝置所供給之氣體燃料,利用配設於托板下之風箱抽吸地導入至裝入層內,且於裝入層內使上述氣體燃料及炭材燃燒,而加以製造燒結礦之方法,且,使自上述氣體燃料供給裝置所供給之氣體燃料之總供給量為固定,且對自各氣體燃料供給裝置所供給之氣體燃料之供給量,於各氣體燃料供給裝置所設置之區域中,根據抽吸至裝入層內之空氣量,而來增減氣體燃料之供給量,使氣體燃料之供給比率適當化,藉此,最大限度地呈現氣體燃料之供給效果,以高良率製造高強度且被還原性優異之高品質之燒結礦。

    简体摘要: 本发明系将装入层上方的空气,该装入层上方的空气包含自复数个设置于点火炉下游且在机器长度方向之气体燃料供给设备所供给之气体燃料,利用配设于托板下之风箱抽吸地导入至装入层内,且于装入层内使上述气体燃料及炭材燃烧,而加以制造烧结矿之方法,且,使自上述气体燃料供给设备所供给之气体燃料之总供给量为固定,且对自各气体燃料供给设备所供给之气体燃料之供给量,于各气体燃料供给设备所设置之区域中,根据抽吸至装入层内之空气量,而来增减气体燃料之供给量,使气体燃料之供给比率适当化,借此,最大限度地呈现气体燃料之供给效果,以高良率制造高强度且被还原性优异之高品质之烧结矿。

    用於製造鉻鐵之冶金組成物
    4.
    发明专利
    用於製造鉻鐵之冶金組成物 审中-公开
    用于制造铬铁之冶金组成物

    公开(公告)号:TW201329247A

    公开(公告)日:2013-07-16

    申请号:TW101142572

    申请日:2012-11-15

    摘要: 本發明係關於一種包含鉻鐵礦礦石、至少一種鎳鹽、及作為唯一含碳材料及唯一還原劑之碳化矽的造粒進料。本發明亦關於製造該造粒進料之方法,其包括以下步驟:提供鉻鐵礦、至少一種鎳鹽及碳化矽,及混合鉻鐵礦、至少一種鎳鹽及碳化矽。本發明亦關於該造粒進料作為用於製造燒結進料之起始物料之用途。本發明亦關於包含該造粒進料之呈粒料形態的燒結進料。本發明亦關於包含該燒結進料之經燒結粒料。本發明亦關於製造該等經燒結粒料之方法。本發明亦關於該等經燒結粒料作為熔煉進料之組分之用途。本發明亦關於包含經燒結粒料之熔煉進料。本發明亦關於製造鉻鐵合金之方法。本發明亦關於可藉由該方法獲得之鉻鐵合金。

    简体摘要: 本发明系关于一种包含铬铁矿矿石、至少一种镍盐、及作为唯一含碳材料及唯一还原剂之碳化硅的造粒进料。本发明亦关于制造该造粒进料之方法,其包括以下步骤:提供铬铁矿、至少一种镍盐及碳化硅,及混合铬铁矿、至少一种镍盐及碳化硅。本发明亦关于该造粒进料作为用于制造烧结进料之起始物料之用途。本发明亦关于包含该造粒进料之呈粒料形态的烧结进料。本发明亦关于包含该烧结进料之经烧结粒料。本发明亦关于制造该等经烧结粒料之方法。本发明亦关于该等经烧结粒料作为熔炼进料之组分之用途。本发明亦关于包含经烧结粒料之熔炼进料。本发明亦关于制造铬铁合金之方法。本发明亦关于可借由该方法获得之铬铁合金。

    礦物處理方法
    5.
    发明专利
    礦物處理方法 失效
    矿物处理方法

    公开(公告)号:TW291497B

    公开(公告)日:1996-11-21

    申请号:TW084106954

    申请日:1995-07-05

    申请人: BHP鐵礦公司

    发明人: 羅慶映

    IPC分类号: C22B

    CPC分类号: C22B1/244 C22B1/16

    摘要: 本發明提供一種燒結鐵礦石粒子的鐵礦石摻合物的方法,該鐵礦石摻合物含有軟的/多孔的礦石,該方法包含:
    (a)形成該鐵礦石摻合物和一種助熔劑的一種生坯混合物;
    (b)用水將此生坯混合物造粒;和
    (c)燒結該成粒狀的生坯混合物,
    該方法的持微在於一個處理步驟以抑制水被吸收進入該軟的/多孔的礦石之內。

    简体摘要: 本发明提供一种烧结铁矿石粒子的铁矿石掺合物的方法,该铁矿石掺合物含有软的/多孔的矿石,该方法包含: (a)形成该铁矿石掺合物和一种助熔剂的一种生坯混合物; (b)用水将此生坯混合物造粒;和 (c)烧结该成粒状的生坯混合物, 该方法的持微在于一个处理步骤以抑制水被吸收进入该软的/多孔的矿石之内。

    燒結礦的製造方法
    6.
    发明专利
    燒結礦的製造方法 审中-公开
    烧结矿的制造方法

    公开(公告)号:TW201706417A

    公开(公告)日:2017-02-16

    申请号:TW105122674

    申请日:2016-07-19

    IPC分类号: C22B1/16

    摘要: 本發明提供一種燒結礦的製造方法,其可於使用微粉鐵礦石作為燒結礦製造用調配原料的情形時,製造適當的準粒子,提高燒結機中的生產性。於對燒結原料進行造粒後利用燒結機進行燒結而獲得燒結礦的燒結礦的製造方法中,利用高速攪拌裝置對含有10 mass%~50 mass%的125 μm以下的微粉鐵礦石的燒結原料進行預先處理後,利用造粒裝置進行造粒。

    简体摘要: 本发明提供一种烧结矿的制造方法,其可于使用微粉铁矿石作为烧结矿制造用调配原料的情形时,制造适当的准粒子,提高烧结机中的生产性。于对烧结原料进行造粒后利用烧结机进行烧结而获得烧结矿的烧结矿的制造方法中,利用高速搅拌设备对含有10 mass%~50 mass%的125 μm以下的微粉铁矿石的烧结原料进行预先处理后,利用造粒设备进行造粒。

    燒結礦用原料粉之調整方法以及燒結礦用原料粉
    8.
    发明专利
    燒結礦用原料粉之調整方法以及燒結礦用原料粉 审中-公开
    烧结矿用原料粉之调整方法以及烧结矿用原料粉

    公开(公告)号:TW201339314A

    公开(公告)日:2013-10-01

    申请号:TW102110277

    申请日:2013-03-22

    IPC分类号: C21B5/00

    CPC分类号: C22B1/16 C22B1/245

    摘要: 依照本發明,藉由將鐵礦石原料中的粒徑為0.5 mm以下的鐵礦石原料質量(F)與粉焦炭中的粒徑為0.5 mm以下的粉焦炭質量(C)之混合比率[(C/F)×100]予以設定在7~8%的範圍,即可不受鐵礦石的品質所左右,能夠調整出:燒結礦的製造效率優異的燒結礦用原料粉。

    简体摘要: 依照本发明,借由将铁矿石原料中的粒径为0.5 mm以下的铁矿石原料质量(F)与粉焦炭中的粒径为0.5 mm以下的粉焦炭质量(C)之混合比率[(C/F)×100]予以设置在7~8%的范围,即可不受铁矿石的品质所左右,能够调整出:烧结矿的制造效率优异的烧结矿用原料粉。

    燒結礦之製造方法 METHOD FOR MANUFACTURING SINTERED DRE
    10.
    发明专利
    燒結礦之製造方法 METHOD FOR MANUFACTURING SINTERED DRE 有权
    烧结矿之制造方法 METHOD FOR MANUFACTURING SINTERED DRE

    公开(公告)号:TWI299363B

    公开(公告)日:2008-08-01

    申请号:TW094134179

    申请日:2005-09-30

    IPC分类号: C22B

    CPC分类号: C22B1/16 C22B1/20

    摘要: 係由配合了作為原料礦石的至少一部份之選自:鐵礦
    石A,係以水銀壓入測定法測定之平均氣孔量為0.03~
    0.05cm3/g;鐵礦石B,係同上之平均氣孔量為0.10~
    0.12cm3/g;鐵礦石C,係同上之平均氣孔量為0.07~
    0.09cm3/g;中之至少2種的鐵礦石、與P含有量為0.10
    質量%以上且Al2O3含有量為2.0質量%以上之鐵礦石D之
    燒結原料製造燒結礦。以由下式:
    平均氣孔量X=0.04�[礦石A%]+0.11�[礦石B%]+
    0.08�[礦石C%]+2.0�0.06�[礦石D%]
    所定義之鐵礦石的平均氣孔量X成為0.09cm3/g之方式配
    合石。

    简体摘要: 系由配合了作为原料矿石的至少一部份之选自:铁矿 石A,系以水银压入测定法测定之平均气孔量为0.03~ 0.05cm3/g;铁矿石B,系同上之平均气孔量为0.10~ 0.12cm3/g;铁矿石C,系同上之平均气孔量为0.07~ 0.09cm3/g;中之至少2种的铁矿石、与P含有量为0.10 质量%以上且Al2O3含有量为2.0质量%以上之铁矿石D之 烧结原料制造烧结矿。以由下式: 平均气孔量X=0.04�[矿石A%]+0.11�[矿石B%]+ 0.08�[矿石C%]+2.0�0.06�[矿石D%] 所定义之铁矿石的平均气孔量X成为0.09cm3/g之方式配 合石。