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公开(公告)号：TW201947039A
公开(公告)日：2019-12-16
申请号：TW108113511
申请日：2019-04-18
发明人： 加瀬寛人 , KASE, HIROTO , 富山伸司 , TOMIYAMA, SHINJI , 髙橋幸雄 , TAKAHASHI, YUKIO , 天野勝太 , AMANO, SHOTA , 玉俊文 , KODAMA, TOSHIFUMI
摘要： 熔融金屬成分推定裝置(1)係具備：輸入裝置(11)，其係被輸入關於精煉設備(2)的計測資訊，該計測資訊包含：精煉設備(2)中的吹煉處理中關於爐口部的光學特性的計測結果；模型資料庫，其係儲存關於吹煉處理反應的模型式及模型參數，該模型式及模型參數包含：表示精煉設備(2)中的脫碳氧效率與熔融金屬中碳濃度的關係的模型式及模型參數；模型計算部(13b)，其係使用計測資訊與模型式及模型參數，推定包含熔融金屬中碳濃度的熔融金屬的成分濃度；及模型決定部(13a)，其係根據計測結果，推定熔融金屬中碳濃度，且根據推定結果，決定模型計算部(13b)所使用的模型式及模型參數。
简体摘要： 熔融金属成分推定设备(1)系具备：输入设备(11)，其系被输入关于精炼设备(2)的计测信息，该计测信息包含：精炼设备(2)中的吹炼处理中关于炉口部的光学特性的计测结果；模型数据库，其系存储关于吹炼处理反应的模型式及模型参数，该模型式及模型参数包含：表示精炼设备(2)中的脱碳氧效率与熔融金属中碳浓度的关系的模型式及模型参数；模型计算部(13b)，其系使用计测信息与模型式及模型参数，推定包含熔融金属中碳浓度的熔融金属的成分浓度；及模型决定部(13a)，其系根据计测结果，推定熔融金属中碳浓度，且根据推定结果，决定模型计算部(13b)所使用的模型式及模型参数。
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公开(公告)号：TWI676692B
公开(公告)日：2019-11-11
申请号：TW107119744
申请日：2018-06-08
发明人： 中川祐介 , NAKAGAWA, YUSUKE , 鈴木威 , SUZUKI, TAKESHI , 須藤幹人 , SUTO, MIKITO , 小島克己 , KOJIMA, KATSUMI , 馬場雄也 , BABA, YUYA , 曽凡洋 , SOU, HANYOU , 山中洋一郎 , YAMANAKA, YOICHIRO , 徳井俊介 , TOKUI, SHUNSUKE
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公开(公告)号：TWI650431B
公开(公告)日：2019-02-11
申请号：TW106126535
申请日：2017-08-07
申请人： JFE鋼鐵股份有限公司 , JFE STEEL CORPORATION
发明人： 竹內佳子 , TAKEUCHI, YOSHIKO , 田路勇樹 , TOJI, YUKI , 荒尾亮 , ARAO, RYO , 一宮克行 , ICHIMIYA, KATSUYUKI , 長谷和邦 , HASE, KAZUKUNI
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公开(公告)号：TWI650387B
公开(公告)日：2019-02-11
申请号：TW106125998
申请日：2017-08-02
发明人： 中川暢子 , NAKAGAWA, NOBUKO , 村松樹 , MURAMATSU, NAOKI , 多田千代子 , TADA, CHIYOKO , 中村健吾 , NAKAMURA, KENGO , 杉下智則 , SUGISHITA, TOMONORI
IPC分类号： C09D5/25 , C09D201/08 , C09D7/40 , B32B15/08 , H01F3/02
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公开(公告)号：TWI645958B
公开(公告)日：2019-01-01
申请号：TW106130566
申请日：2017-09-07
发明人： 千田邦浩 , SENDA, KUNIHIRO , 上坂正憲 , UESAKA, MASANORI , 尾田善彦 , ODA, YOSHIHIKO
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公开(公告)号：TWI605128B
公开(公告)日：2017-11-11
申请号：TW105139246
申请日：2016-11-29
申请人： JFE鋼鐵股份有限公司 , JFE STEEL CORPORATION
发明人： 大久保智幸 , OKUBO, TOMOYUKI , 財前善彰 , ZAIZEN, YOSHIAKI , 尾田善彦 , ODA, YOSHIHIKO
IPC分类号： C21D1/34
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公开(公告)号：TWI599417B
公开(公告)日：2017-09-21
申请号：TW105130015
申请日：2016-09-14
申请人： JFE鋼鐵股份有限公司 , JFE STEEL CORPORATION
发明人： 松井章敏 , MATSUI, AKITOSHI , 伊藤陽一 , ITOH, YOICHI , 三木祐司 , MIKI, YUJI , 田中智紘 , TANAKA, TOMOHIRO , 園将行 , MITSUZONO, MASAYUKI , 千代原亮祐 , CHIYOHARA, RYOSUKE , 錦織正規 , NISHIKORI, MASANORI
CPC分类号： B22D11/10 , B22D11/11 , B22D11/115
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公开(公告)号：TWI598463B
公开(公告)日：2017-09-11
申请号：TW099117018
申请日：2010-05-27
申请人： JFE鋼鐵股份有限公司 , JFE STEEL CORPORATION
发明人： 大居利彥 , OOI, TOSHIHIKO , 中丸裕樹 , NAKAMARU, HIROKI , 大塚真司 , OOTSUKA, SHINJI , 增岡弘之 , MASUOKA, HIROYUKI , 吉田昌浩 , YOSHIDA, MASAHIRO
IPC分类号： C23C2/04
CPC分类号： C23C2/12 , B32B15/012 , B32B15/013 , C22C18/04 , C22C21/10 , C23C2/06 , Y10T428/12757 , Y10T428/12799
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公开(公告)号：TW201726941A
公开(公告)日：2017-08-01
申请号：TW105140900
申请日：2016-12-09
申请人： JFE鋼鐵股份有限公司 , JFE STEEL CORPORATION
发明人： 中川祐介 , NAKAGAWA, YUSUKE , 鈴木威 , SUZUKI, TAKESHI , 須藤幹人 , SUTO, MIKITO , 小島克己 , KOJIMA, KATSUMI , 馬場雄也 , BABA, YUYA
摘要： 本發明提供表面外觀優異之罐用鋼板及其製造方法。上述罐用鋼板係於鋼板表面自上述鋼板側起依序具有金屬鉻層及鉻水合氧化物層，上述金屬鉻層之附著量為65~200mg/m2，上述鉻水合氧化物層之鉻換算之附著量為3~15mg/m2，上述金屬鉻層包含厚度為7nm以上之平板狀金屬鉻層、與具有於上述平板狀金屬鉻層之表面上形成之粒狀突起、上述粒狀突起之最大粒徑為100nm以下且上述粒狀突起之每單位面積之個數密度為10個/μm2以上之粒狀金屬鉻層。
简体摘要： 本发明提供表面外观优异之罐用钢板及其制造方法。上述罐用钢板系于钢板表面自上述钢板侧起依序具有金属铬层及铬水合氧化物层，上述金属铬层之附着量为65~200mg/m2，上述铬水合氧化物层之铬换算之附着量为3~15mg/m2，上述金属铬层包含厚度为7nm以上之平板状金属铬层、与具有于上述平板状金属铬层之表面上形成之粒状突起、上述粒状突起之最大粒径为100nm以下且上述粒状突起之每单位面积之个数密度为10个/μm2以上之粒状金属铬层。
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公开(公告)号：TW201712130A
公开(公告)日：2017-04-01
申请号：TW105125451
申请日：2016-08-10
发明人： 土屋栄司 , TSUCHIYA, EIJI , 松村雄太 , MATSUMURA, YUTA , 細谷佳弘 , HOSOYA, YOSHIHIRO , 宮本友佳 , MIYAMOTO, YUKA , 小林崇 , KOBAYASHI, TAKASHI , 長滝康伸 , NAGATAKI, YASUNOBU , 瀬戶一洋 , SETO, KAZUHIRO
CPC分类号： C21D1/32 , C21D1/18 , C21D8/0226 , C21D8/0236 , C21D8/0247 , C21D8/0268 , C21D9/46 , C21D2211/004 , C21D2211/008 , C22C38/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/18 , C22C38/22 , C22C38/24 , C22C38/26
摘要： 本發明所提供的高碳冷軋鋼板，係可在實施過短時間的溶體化處理及之後的淬火硬化以及低溫回火處理後，就會具有良好的耐衝擊性與硬度特性之厚度未達1.0mm的高碳冷軋鋼板。 本發明的高碳冷軋鋼板，其化學組成分，以質量%計，係含有C：0.85~1.10%、Mn：0.50~1.0%、Si：0.10~0.35%、P：0.030%以下、S：0.030%以下、Cr：0.35~0.45%，並且含有Nb：0.005~0.020質量%，其餘部分是Fe及不可避免的雜質，其鋼板組織，係為：分散於鋼板中的碳化物的平均粒徑(dav)是0.2~0.7(μm)、球狀化率為90%以上，並且厚度係做成未達1.0mm。藉此，即使只是實施了3~15分鐘之短時間的溶體化處理，再藉由之後的淬火硬化及低溫回火處理，即可達成具有：衝擊值為5J/cm2以上之優異的耐衝擊性、以及600~750HV的範圍之充分的硬度特性之機械特性。
简体摘要： 本发明所提供的高碳冷轧钢板，系可在实施过短时间的溶体化处理及之后的淬火硬化以及低温回火处理后，就会具有良好的耐冲击性与硬度特性之厚度未达1.0mm的高碳冷轧钢板。 本发明的高碳冷轧钢板，其化学组成分，以质量%计，系含有C：0.85~1.10%、Mn：0.50~1.0%、Si：0.10~0.35%、P：0.030%以下、S：0.030%以下、Cr：0.35~0.45%，并且含有Nb：0.005~0.020质量%，其余部分是Fe及不可避免的杂质，其钢板组织，系为：分散于钢板中的碳化物的平均粒径(dav)是0.2~0.7(μm)、球状化率为90%以上，并且厚度系做成未达1.0mm。借此，即使只是实施了3~15分钟之短时间的溶体化处理，再借由之后的淬火硬化及低温回火处理，即可达成具有：冲击值为5J/cm2以上之优异的耐冲击性、以及600~750HV的范围之充分的硬度特性之机械特性。
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