Abstract:
The invention relates to a substrate comprising at least one entire surface or partial surface macrostructured layer that can be obtained by a method (a): applying a sol gel solution in a structured form to a substrate and drying and/or burning in the obtained sol gel layer; or a method (b): structuring a sol gel layer applied to a substrate while using a covering varnish. The invention also relates to the methods for producing the substrate. The invention enables the coating of any substrate while using sol gel technology.
Abstract:
Die Erfindung betrifft einen Gegenstand, der mit einer transparenten, porösen Sol-Gel-Schicht auf mindestens einem Teil der Oberfläche beschichtet ist, wobei die Sol-Gel-Schicht eine Matrix darstellt, die mit mindestens einer antimikrobiell wirksamen Substanz/Verbindung in Form von Nanopartikeln dotiert ist. Gegenstand der Erfindung ist auch ein Verfahren zu dessen Herstellung sowie dessen Verwendung. Durch die Porosität der Sol-Gel- Schicht und die Gegenwart von insbesondere homogen in der Schicht verteilten Nanopartikeln wird die antimikrobielle Wirksamkeit der Beschichtung deutlich verbessert.
Abstract:
Die Erfindung wendet sich an Gegenstände, insbesondere aus Glas oder Glaskeramik, die zur Erleichterung ihrer Reinigung eine Doppelbeschichtung aufweisen. Um eine Beschichtung, die sehr harten, für Backofeninnenscheiben entwickelten Testbedingungen genügt, zu gewährleisten, sieht die Erfindung für den Gegenstand eine Doppelbeschichtung mit einer hydrophoben, eine mit freien OH-Gruppen reagierenden Komponente aufweisenden äußeren Schicht und einer inneren anorganischen Sol-Gel-Schicht vor, bei der die äußere hydrophobe Schicht auf einer mit mäßigen Temperaturen bis maximal 100 °C nur angetrockneten, sehr reaktiven inneren Sol-Gel-Schicht aufgebracht und durch Kondensationsreaktionen fest mit dieser chemisch verankert ist, und erst das Doppelschichtsystem auf der Oberfläche des Gegenstandes bei Temperaturen über 50 °C eingebrannt ist. Entsprechend erfolgt das Verfahren nach der Erfindung mit den Schritten: Applizieren einer inneren anorganischen Sol-Gel-Schicht direkt auf die Oberfläche des Gegenstandes mit herkömmlichen Verfahren in einem ersten Schritt, Trocknen der inneren Sol-Gel-Schicht bei einer Temperatur zwischen Raumtemperatur und 100 °C, Applizieren einer äußeren hydrophoben, vorzugsweise Fluorverbindungen aufweisenden Schicht mit bekannten Verfahren auf die reaktive innere Sol-Gel-Schicht in einem zweiten Schritt, und Einbrennen des Doppelschichtsystems auf der Oberfläche des Gegenstandes.
Abstract:
A flexible optic fiber cable (10) is provided having a plurality of optic fibers (12) grouped together as a fiber bundle (14) having a flexible center section (15), in which the optic fibers are moveable relative to adjacent fibers in the fiber bundle, and two non-flexible end sections (16, 18). Each of the two non-flexible end sections includes a generally uniform thickness protective layer (20) extending over an outer surface thereof starting at a position spaced inwardly from a free end of the end section. A ferrule (30) is located around and in an interference fit with the protective layer (20) so that the end section is centered in the ferrule. An adhesive (32) is located betwen the ferrule and the non-flexible end section (16, 18) from the position spaced inwardly from the free end of the end section to the free end thereof to connect the ferrule to the non-flexible end section.
Abstract:
A method of forming an ordered optic fiber array is provided by forming an array of holes in a glass block based on an enlarged pattern of a desired precision array, heating and drawing the glass block from a first end thereof, and reducing an outside dimension of the glass block and the array of holes to a predetermined size for the precision array. A portion of the alignment block body is separated to form at least one fiber alignment plate, and optic fibers are attached. This can be used in a connector arrangement for optic fibers having first and second fiber alignment plates, with at least one of the first and second fiber alignment plates being located on a floating mount. Alignment structures are located on the alignment plate for precise alignment. Another method of assembling an ordered optic fiber array can be used in which optic fibers are positioned with a computer controlled manipulator and adhered to a substrate.