Abstract:
Die Erfindung betrifft eine Handhabungsvorrichtung (1) zum Nacheinander-Einschieben von Werkstückträgern (2) in übereinander angeordnete, von einer rechten und einer linken vertikalen Einschubleiste (5, 6) begrenzten Einschubfächern (4) einer Stapelbox (3), mit Relativverstellmitteln zum vertikalen Relativverstellen von Handhabungsmitteln (8) für die Werkstückträger (2) und der Stapelbox (3) nach mindestens einem Einschubvorgang. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass Mittel (16) vorgesehen sind, mit denen ein vertikaler Versatz zwischen der linken und einer rechten Einschubleiste (5, 6) erfassbar ist und dass die Handhabungsmittel (8) derart ausgebildet sind, dass sich in einer Einschubrichtung (E) erstreckende parallele Seitenkanten (24, 25) des Werkstückträgers (2) vertikal entsprechend des Versatzes der Einschubleisten (5, 6) relativ zueinander verstellbar sind.
Abstract:
Die Erfindung betrifft eine Transport-Vorrichtung und ein Transport-Verfahren, um Gegenstände, insbesondere Postpakete, aus verschiedenen abgebenden Stationen in dieselbe aufnehmende Station zu verbringen. Durch die lösungsgemäße Vorrichtung und das lösungsgemäße Verfahren werden die Gegenstände aus mindestens zwei ersten abgehenden Stationen (Ses.1.1,..., Ses.1.10) und mindestens zwei zweiten abgebenden Stationen (Ses.2.1,..., Ses.2.10) in mindestens zwei aufnehmende Stationen (Beh.1,..., Beh.10) transportiert. Eine Förder-Einrichtung (FE.1,..., FE.10) transportiert die Gegenstände aus den zweiten abgebenden Stationen (Ses.2.1,..., Ses.2.10) in die aufnehmenden Stationen (Beh.1,..., Beh.10). Ein Gegenstand aus einer ersten abgebenden Station (Ses.1.1,..., Ses.1.10) wird auf eine Aufläge-Komponente (AK) eines Wagens (RW) verbracht. Anschließend wird der Gegenstand von der Aufläge-Komponente (AK) in eine aufnehmende Station (Beh.1,..., Beh.10) verbracht. Eine Führungs-Einrichtung (Fs.1, Fs.2) hält und führt den Wagen (RW) auf einem Transportpfad zwischen den ersten abgebenden Stationen (Ses.1.1,..., Ses.1.10) und den aufnehmenden Stationen (Beh.1,..., Beh.10).
Abstract:
A discharge device (40) for use with a bulk container of the kind (10) having an outlet (18) through which product is to be dispensed. The device (40) has an inlet end (30), an outlet end (32) and a wall (34) extending between said inlet end (30) and said outlet end (32). The device (40) is configured for directing a flow of product from an outlet (18) of a bulk container (10), and is further configured to permit relative movement between said inlet end (30) and said outlet end (32) between a retracted position and an extended position. The outlet end (32) may take the form of a plate (132) for supporting the lower end of the bulk container (110). The plate (132) may be vibrated for assisting discharge of product from the bulk container (110).
Abstract:
Vorrichtung (10) zum Bestücken einer ein Laschplattformmagazin aufweisende Laschplattform mit Twistlocks (TL) und/oder Stackern, gekennzeichnet durch ein in die Vorrichtung (10) einsetzbares bzw. aus der Vorrichtung (10) herausnehmbares Transportmagazin (20) mit wenigstens einer aus einer Mehrzahl von parallel angeordneten Schienen bestehenden Palette zur Aufnahme von Twistlocks (TL) und/oder Stackern, eine Transporteinrichtung (30) zum Verschieben der Palette und/oder des Transportmagazins (20) quer zur Längsachse der Schienen, und eine Übergabeeinrichtung (40) zum Überführen der Twistlocks und/oder Stacker aus dem Transportmagazin in das Laschplattformmagazin und umgekehrt.
Abstract:
A train loading system for loading mined material onto a train at a mine operation comprises a train loading facility, a train loader, at least one camera arranged to capture images of a train loading operation, and at least one microphone arranged to capture audio during a train loading operation. The system also comprises a train loading station which includes train loading controls being arranged to communicate with the train loading facility. Furthermore, at least one display is arranged to receive data from the train loading facility and to display the images at the train loading station, and at least one audio reproducing device is arranged to receive data from the train loading facility.
Abstract:
L'invention concerne un dispositif statique (1 ) de stockage provisoire de pièces de carrosserie (13) de véhicules automobiles, qui comprend : - un bâti fixe (3), - au moins deux rails fixes parallèles (5), montés horizontaux ou légèrement inclinés sur le bâti (3), chaque rail étant capable de supporter un appui adapté au rail de façon à être mobile longitudinalement sur ce rail, - au moins un chariot (7) muni d'appuis adaptés au rail, dimensionné pour reposer par ces appuis sur les deux rails, - des moyens de suspension au chariot d'une pièce de carrosserie (13), chaque chariot (7) s'étendant, longitudinalement par rapport aux rails, sur une longueur (L) inférieure à l'encombrement longitudinal d'une pièce de carrosserie, dans sa position de suspension.
Abstract:
The present invention relates to a system for prevention of products cross contamination (sometimes also known as products crossover) as it is loaded from a storage container (90) at one location into a storage and transfer container (100) and discharged from the storage and transfer container (100) into another storage, a receiving storage container (401 ), at another location wherein the transfer of products between the storage and transfer container (100) and storage containers (90, 401 ) is performed by connecting the storage and transfer container (100) and said storage containers (90, 401 ) storages via hoses that equipped with system (500, 600). More specifically, this invention related to a system (500, 600) that employs a means to determine the specific products loaded into each compartment in the storage and transfer container (100) and the specific products the storage is meant for during preparation for products discharging, sounding an alarm and preventing discharging when a mismatch is detected. The products can be of, but not limited to liquid, gas, powder, pellets, granule or a mixture of these.
Abstract:
Methods and apparatus for singulating articles in a singulating conveyor having an elimination, or separation, conveyor to strip articles not in single file and recirculate or redirect them. The elimination conveyor has a pass-through conveyor belt portion that passes articles received single file from an infeed conveyor off the downstream end of the singulator and a laterally adjacent second conveyor belt portion with rollers that rotate to divert articles not in single file toward or off the side of the elimination conveyor. A recirculation conveyor receives articles diverted off the side of the elimination conveyor and returns them to the infeed conveyor. For refeeding diverted articles to the singulating conveyor downstream, a conveyor receiving articles from the downstream end of the second conveyor belt provides a path parallel to the pass-through articles and feeds them onto a downstream registration conveyor to merge back into the flow.
Abstract:
A substrate processing apparatus (100) having a transport apparatus (120), at least one sensor (197) connected to the transport apparatus and a controller (170). The transport apparatus if adapted for transporting the substrate (215) between processing stations (105,110) of the processing apparatus. The sensor is capable of sensing the substrate transported by the transporting apparatus. The sensor is arranged for sending at least one signal in response to sensing the substrate. The controller is communicably connected to the sensor and arranged to determine alignment of the substrate in at least two directions, angled relative to each other, relative to a predetermined location. The controller is capable of determining alignment from the at least one signal identifying no more than two points on the substrate and independent of radial variances between substrates.
Abstract:
A conveyor device (1) for transferring metal pieces coming off a hot-forging press (P) comprises a substantially rectilinear plane of conveyance (9), having an area for loading and area for exit of the pieces. The device (1) comprises means for automated variation of the position of the conveying surface (9) by means of one or more movements selected between a telescopic movement (X), a movement of transverse slewing (Y) and a movement of inclination (Z).