Abstract:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Bereitstellen eines Vorformlingsvorrates in einer Speichervorrichtung (500), wobei das Verfahren und die Vorrichtung dadurch gekennzeichnet sind, dass vor dem Entleeren des Inhalts der Transporteinheit (516) eine verfahrbare Rutsche (550) derart positioniert wird, dass die Vorformlinge (1) aus der Transporteinheit (516) auf einen höher gelegenen Bereich (554) der Rutsche (550) entleert werden, in einer Rutschrichtung (X) auf der Rutsche (550) rutschen und dann von einem tiefer gelegenen Rutschenende (552) der Rutsche (550) in den Vorratsbehälter (401, 502) fallen, insbesondere wobei die Rutsche (550) während des Entleerens der Transporteinheit (516) verfahren wird, insbesondere in ihrem Neigungswinkel und/oder in Rutschrichtung (X) und/oder in der Höhe verfahren wird, insbesondere in der Weise, dass das Rutschenende (552) im Wesentlichen auf gleicher Höhe bleibt. Die Vorrichtung weist eine entsprechend ausgebildete Hub-Kipp-Vorrichtung (510) und eine demgegenüber verfahrbare Rutsche (550) auf.
Abstract:
The injection device (1) comprises: - at least one injection head (25) for injecting a pressurized liquid (10) into a preform (5), and - at least one piston device (20, 120) having a piston body (43), and a piston head (45) arranged to reciprocate in the piston body (43) along a piston axis (A), the piston head cooperating in a liquid tight manner with a sealing portion of the piston body as to fluidicly isolate an inner chamber (47) of the piston device, the piston body (43) having an inlet duct (39) and at least one outlet duct (41, 41A, 41B), the piston body (43) comprising a recess portion (60) wherein the piston head (45) is not in liquid tight contact with the piston body (43) such that liquid can flow from the inner chamber to a part of the piston body extending on the side of the piston head (45) opposite the inner chamber (47), the injection device being arranged for driving the piston head (45) in said recess portion (60) in a CIP configuration. The recess portion (60) extends within the inner chamber, in an axial side of the sealing portion extending in the injection direction.
Abstract:
Druckmaschine (100) zum Bedrucken von Vorformlingen (130) in der getränkeverarbeitenden Industrie, wobei die Druckmaschine (100) ein Druckmodul (101) umfasst, das ausgebildet ist, wenigstens eine Komponente (131) eines elektronischen Bauteils auf eine Oberfläche des Vorformlings im Bereich des Tragrings des Vorformlings aufzudrucken und ein Verfahren zum Bedrucken von Vorformlingen.
Abstract:
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung (1, 20, 30, 35, 45, 51, 60, 63, 65) zum Führen und Verschwenken von Körpern (6), wobei das Führen und Verschwenken durch Gleiten der Körper an der Vorrichtung erfolgt und wobei die Vorrichtung mithilfe eines generativen Fertigungsverfahrens hergestellt wurde. Die Erfindung betrifft eine Anlage mit mindestens zwei der Vorrichtungen, die parallel angeordnet sind, einer Transportvorrichtung und einer Steuerungsvorrichtung, die die Transportvorrichtung entsprechend eines Steuerungsbefehls steuert und dadurch Körper selektiv einer der Vorrichtungen zuführt. Die Erfindung betrifft eine Behandlungslinie für PET-Behälter mit einem Prozessweg, einem Preformlager, einem Preformofen einer Streckblasmaschine und einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, die zwischen dem Preformlager und dem Preformofen angeordnet ist und eine Behandlungslinie für PET-Behälter mit einem Prozessweg, einem Lager für Behälterverschlüsse, einer Verschließvorrichtung zum Verschließen von PET-Behältern und einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, die zwischen dem Lager und der Verschließvorrichtung angeordnet ist.
Abstract:
A method of forming a container (14) from a plastic preform (12) while using a liquid as a blow medium. During the method, liquid is withdrawn from the container (14) to reduce pressure within the container (14) prior to disengaging of the injection head (34) from the container (14). In one aspect the method involves the opening of a recirculation valve (90) to reduce the pressure. The opening of the recirculation valve (90) allowing air dispersed within the liquid to rise to the top of the container (14) before disengaging of a forming head (34) from the container (14). As a result, splashing and spillage of liquid from the neck (18) of the container (14) is eliminated when the forming head (34) disengages from the container (14).
Abstract:
The invention's purpose is to propose an attractive liquid container, especially beverage container, made by Injection Stretch Blow-Molding (ISBM), of a thermoplastic polymer, preferably PolyEthyleneTerephtalate (PET). Therefore, the invention concerns a carafe (1) made by an Injection Stretch Blow Molding method wherein a preform (lp) in PET, is injected molded in a first mold and is then stretched-blown-molded in a second mold, said carafe (1) comprising from its top, a neck finish (21), a neck (22), a body and a bottom; the neck finish (21), the neck, and possibly the body, of said carafe (1) having an oval, preferably elliptic, cross-section and the largest dimension of the cross section of the neck decreases from the top to the base of the neck (22).
Abstract:
Provided is a method for making barrier tube shoulders (10). The method includes forming a parison from a multi-layer laminated structure (11) having an inner layer (2) that faces an interior of the parison, an outer layer (8) comprising an exterior surface of the parison, and an interdisposed layer between the inner layer and the outer layer, wherein the interdisposed layer is a flavor barrier layer (6). The method also includes providing an extrusion blow molding (EBM) mold comprising at least one cavity shaped as a barrier tube shoulder (61), positioning the parison in the EBM mold, and blow molding the parison such that the parison substantially conforms to the EBM mold to form a barrier tube shoulder having the barrier layer.
Abstract:
Method to manufacture a container includes disposing a first parison within a first mold assembly having a first inner surface defining a first mold chamber. The first mold assembly includes at least one first insert disposed on the first inner surface within the first mold chamber. The first parison is blow molded to form a first container body within the first mold chamber, wherein at least one first portion of the first container body corresponding to the at least one first insert has a first portion temperature greater than a remaining portion of the first container body. The at least one first portion of the first container body can be contacted to at least one second portion of a second container body to attach the first and second container bodies. Assemblies, systems, and intermediate stage pre-assembly multi-chamber containers are also disclosed, as well as multi-chamber containers formed from the same.