Abstract:
A method is disclosed for selectively modifying an elastic modulus of a process region of a textile substrate. A plurality of sub-regions within a process region of the textile substrate are exposed to a power beam so as to cause melting and coalescence of the textile fibres within each sub-region. This causes at least one elastic modulus of the textile within the process region to be modified with respect to the said at least one elastic modulus of the process region prior to the exposure of the sub-regions to the power beam. The modification of the at least one elastic modulus is dependent upon the combined effect of the exposure of the plurality of sub-regions to the power beam. A textile modification system for performing the method is also disclosed.
Abstract:
본 발명은 원단 표면에 열을 가하여 원단에 추가적인 가공을 이루는 원단 제조기의 히팅 롤러에 관한 것히팅 롤러를 이루는 외부 드럼의 전 표면에 고른 열 분포를 이루게 하고, 열 전달 매체를 외부 열원으로 가열하고 히팅 롤러 내부로 유입되는 제 1 열 매체와, 제 1 열 매체로부터 열 전도되고 가열되며 히팅 롤러의 내, 외부 드럼 사이에 밀봉한 제 2 열 매체로 이루어 히팅 롤러의 외부 드럼이 제 1 열 매체로 부터 제 2 열매체로 전도되는 간접열에 가열되도록 이루며, 롤러 전 표면에 걸쳐 고른 열 분포를 이루는 것에 의해 제품 불량을 방지하도록 이루어진 원단 제조기의 히팅 롤러를 제공하고자, 외부 드럼(1)과 외부 드럼 내부에 이격하여 마련되는 내부 드럼(2), 상기 내, 외부 드럼 사이 격실(3)에 외부 열원(H)으로 가열하여 펌프(P)로 순환을 이루도록 열 매체 유동 경로를 형성하며 상기 내, 외부 드럼 양단에 회전축(4)을 구성한 플랜지로 마감하여 이루어지는 원단 제조기의 히팅 롤러에 있어서, 외부 열원(H)에 의해 가열되고 펌프(P) 가압에 의해 내, 외부 드럼 사이로 유입되는 제 1 열 매체(M1)와, 상기 제 1 열 매체로부터 열 전도되어 가열되며 내, 외부 드럼 사이에 밀봉한 제 2 열 매체(M2)로 이루어 히팅 롤러의 외부 드럼(1)이 제 1 열 매체(M1)로부터 제 2 열 매체(M2)로 전도되는 간접 열로 가열되도록 히팅 롤러(10)를 구성하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
Abstract:
본 발명은 접착성 원단을 이용한 입체 문양 형성방법에 관한 것으로, 좀 더 구체적으로는 핫멜트 수지가 코팅된 원사 또는, 핫멜트 수지가 코팅된 원사와 TPU(Thermoplastic Polyurethane) 원사로 이루어진 접착성 원단을 베이스 원단에 적층시킨 후, 이를 표면 몰딩하는 단순한 공정을 통해, 상기 접착성 원단 자체에 돌출부와 압착부가 형성되어 입체문양이 구현됨으로써, 그 작업공정 및 시간을 극히 단축시킬 수 있도록 할 뿐만 아니라, 상기 접착성 원단을 트리코트(tricot) 방식으로 통공을 가지는 메쉬(mesh)원단 형태로 직조함으로써, 상기 통공에 의해 통기성을 가지도록 하는 접착성 원단을 이용한 입체 문양 형성방법에 관한 것이다.
Abstract:
The invention relates to the method of making pattern (step 30) with laser in the textile sector, which provides making pattern by removal of the dyestuff on various textile products, especially denim fabric, via laser; and which reduces energy and other costs by minimizing the damage of laser on the fabric by means of optimizing the wavelength of the laser used and by increasing the operation speed by means of improving the laser beam absorption capacity of the dyestuff on the fabric.
Abstract:
An apparatus and method for imparting a permanent, high resolution pattern to a heat-settable fabric, particularly one having a pile-like surface, using modulated streams of pressurized heated air that are individually controllable and electronically addressable, using a patterning technique capable of extremely fine gauge (i.e., high dots-per-inch or high pixel count) and extremely fine carve depth control (e.g., allowing for multiple finely spaced carve levels, as compared with techniques in the prior art), and which results in the formation of patterns of extraordinary resolution, definition and detail without the harsh hand associated with prior art techniques in which fibers and yarns are melted within patterned areas.
Abstract:
Present invention relates to production process of artificial leather coated by patterned flock which combines flock and artificial leather which can be used both in furniture sector and in simlar sectors. Colored, multiple-layer and patterned flock embedding process in production of artificial leather is characterized in that the process is consisted of following steps; " Transfer process of rotational pattern which includes transferring color or natural adhesive suitable for pattern in order to transfer pattern to be flocked on artificial leather. " Flocking process of artificial leather with patterned adhesive plastered on surface by natura lor color flock in a patterned manner. " Drumming process for surface finishing and soft touch.
Abstract:
Beschrieben wird eine Vorrichtung (1.1) zur Wasservernadelung, Strukturierung und/oder Perforierung eines aus Filamenten und/oder Fasern gebildeten Vlieses oder einer Bahnware (1.2) mit Hilfe mindestens einer Wasservernadelungseinrichtung (17, 19) und einer Trommel (1), auf der entweder eine Struktur- und/oder Perforationsschale aufbringbar oder ein Endlosband (3) als Struktur- und/oder Perforationseinrichtung geführt ist, das weiter über zwei oder mehrere Umlenkwalzen geführt ist, wobei die Vorrichtung (1.1) zwischen einer Kompaktiereinrichtung (16) und einem Saugband (21) vorgesehen ist, auf dem das von der Struktur- und/oder Perforationseinrichtung kommende Vlies abgelegt wird.